在板料弯曲过程中，外层达到拉应力，内层受到压应力，在拉压力和压压力之间有一个既不拉也不压的过渡层作为中性层；高弯曲过程中的中性层长度与弯曲前保持不变，因此中性层是计算高弯曲零件展开长度的基准。

1.中性层的位置与变形程度有关。弯曲半径大、弯曲角度小时，变形程度小，中性层位置靠近板厚中心。当弯曲半径较小时，弯曲角度增大，张开度增大，中性层位置逐渐向高弯曲中心内侧移动。从中性点到薄板内部的距离用a表示(见图1)。

2.弯曲模具：

我们使用的小松数控折弯机配套的普通折弯模具的V型槽宽度通常是适合这种折弯模具的板材厚度的5-6倍。钢板厚度和适用的V形槽宽度(见表1)。

3、膨胀计算方法：

3.190弯曲(一般弯曲)

3.1.1(如图2)由于折叠高度常用上模的锐角通常小于0.5，折叠高度的内弧r可视为一个定值，所以弯曲拉伸系数的影响因素主要取决于模槽宽度v和弯曲时的材料厚度t。展开长度的计算公式为(1):

l=L1L2-2t系数a；

3.1.2弯曲系数a的计算公式为(2):

a=-0.075V 0.72t-0.01

式中：v-下模槽宽度：t-材料厚度。

3.1.3为便于计算，展开长度的计算公式翻译成(3):

l=L1L2系数c

注：文化系数C=(2t-系数a)见表2。

3.1.4多重弯曲展开长度的计算公式为(4):

L=L1L2 L(n-1)C

式中：n-弯曲次数

4.反向折叠和展平(双重折叠)

4.1如图3所示，双折边是两层钢板重叠的折叠形状，通常用于加固。因此，很少压碎超过2.0毫米的板材边缘.需要用专门的弯曲模具成型，而且要分两道以上的工序才能成型。

4.2双折边展开长度的计算公式为(5):

l=L1L2系数c

4.3系数c的经验值如表3所示。

5.倾斜弯曲

5.1(如图4)常用的钝角折边通常为135和150，计算开口长度的公式为(6):

l=L1L2系数c

5.2系数C (II)的经验值如表4所示。

6、折叠过程

6.1最小翻边工艺

6.1.1(如图5所示)最小翻边尺寸为公式(7):

Lmin=(V/2) 2 t

6.1.2不同材料厚度的最小翻边尺寸Lmin(见表5)。

6.1.3最小Z形折边中间高度(如图6)，受V形槽中心到下模边缘的距离影响，最小折边高度如式(8)所示：

Hmin=(V/2) 2.5 2t

6.1.4不同材料厚度的最小Z形折边中间高度Hmin见表6。

6.2形折边的最大反向尺寸

6 . 2 . 1 Z形折边的最大反边尺寸(如图6)，开关柜左门通常为Z形折边，其反边尺寸受下模和模架高度的影响，最大反边高度如公式(9)所示：

Lmax=59吨

6.2.2当Z形折边的中间高度小于30时，不同材料厚度的Z形折边的最大反面尺寸见表7。当Z形折边的中间高度较大时，会影响折弯机下模座的不同部位，最大反面尺寸应现场确定。

7.u形下摆

7.1(如图7)由于机床和模具的影响，U型折边的宽度H不能过小，高度H2不能过大；当H2满足表5中的最小翻边尺寸时，H最小值的公式为(10)。

H=12 2t

7.1.1H1的H1值见表8。

7.1.2当H1值较大时，应符合下列要求：BH1-35。

7.2四边折叠的最大高度h

7.2.1格言