允收品质水准(AQL)AcceptableQualityLevel

可接受质量水平是客户和供应商之间的一种交易操作模式，允许供应商在约定的条件下交付一定比例的次品。

问五次为什么（Askwhyfivetimes)

一个常识性的原则来找出问题的真正原因。

查核现场(Checkgembutsu)

当你想探究问题的根源时，实地调查有形的物体。

符合性(Conformance)

用于表示产品或服务能够满足相关规范、合同或规则，需要明确的表示或评估。

管制图(ControlChart)

有上下控制边界的图。在图上，画出一系列样本的测量值或样本组统计量。该图通常用中心线绘制，以帮助检测绘制的统计值是否倾向于某个控制边界。

成本Cost

在QCD的范畴里，[成本]这个词通常指的是成本管理，而不是降低成本。成本管理涉及各种资源的适度管理和各种无负担(浪费)的消除。这样总成本会降低。

跨功能(部门)管理----Cross-functionalmanagement

为了实现QCD，跨部门的管理活动。

周期时间----Cycletime

操作员完成一件产品加工所花费的实际时间(见生产节拍)。

交期Delivery

在QCD类别中，术语& quot交付时间& quot指交货时间和数量，必须满足客户的要求。

不按受，不制造，不流出----Don’tgetit，don’tmakeit，don’tsendit.

一个常识性的口号。在任何QCD计划中，质量第一的理念都应该付诸实践。比如：不要接受前道工序的不良品，不要在自己的工序制造不良品，不良品一旦制造出来，就不要明知故犯的流向下一道工序。

失效树分析-----FailureTreeAnalysis(FTA)

通过确定因果关系，利用树形图，确定问题发生的概率。故障树分析用于提前分析和避免任何安全和可靠性问题。

现场管理的五项金科玉律----Fivegoldenrulesofgembamanagement

现场实施【现场改进】时最实用的一套提醒。

1.出现问题时【先去现场】。

2.检查礼物。

3.当场采取临时措施。

4.探究真正的原因并消除它。

5.标准化，以防止复发。

5M----FiveM’s

用于管理现场资源的方法。这五种资源都是以英文[M]开头，专门叫做[5m]-人力、机器、材料、方法、度量。

5S----FiveS’s

这是一个保持良好工厂环境的清单，并使工作场所更加有序、高效和有纪律。它来源于五个日语单词，分别是S-Seiri(巩固)、Seiton(巩固)、Seiso(清洁)、Seiketsu(清洁)和Shituke(教育)。

英文对应的是Sort(分类=整理)、straight(定位=整理)、Scrub(擦洗=清洁)、Systematize(系统=清洁)和standard(标准=教育)。

有些部门采用& quot清场& quot，& quot配置& quot，& quotCleancheck & quot，& quot符合& quot和& quot风俗习惯& quot。

流线生产----FlowProduction

准时制生产的基本支柱之一。在流水线生产中，机器是根据加工顺序来安排的，这样工序之间的工作流动就不会中断或停滞。

失效模式及有效性分析FMEA

通过分析组件对最终产品失效模式的影响；[故障模式和有效性分析]可用于

▲现场Gemba

日文一词意指[实地]，现在则采用管理上的术语，意义为[工作场所]，或者称之为[产生附加价值]的地点.在制造业来说，通常系指[工场].

▲现物Gembutsu

在现场里所发现的有形对象.例如:工作物，不良品，夹具，工具，及机器.

▲去现场----Gotogemba

现场改善的第一项原则，这是一个提醒剂.不管何时，当异常发生或经理人员欲了解生产作业的现状，他(或她)应立即去现场，因为现场是所有信息的来源.

▲海因利奇法则----Heinrich’sLaw

一项有关于意外事故与伤害的比率法则.海因利奇用下列的比率表示之:重度伤害:轻度伤害:无伤害=1:29:300此公式表示:当你看到一个因意外事故重伤的人，同样的事故可能也造成二十九人的轻微伤害.同时，或许有三百人经历同样的事故，但幸运地没有受到伤害.

▲危险预知训练----HiyariKYT（Kiken-yochitraining）

KYT系指对预见的危险做事前演练，并且采取预防的措施

▲惊吓报告----Hiyarireport(Scarereport)

惊吓报告，是由工人写给上级主管的报告.用以报告会造成品质问题及/和意外事故的不安全状况.

▲石川(鱼骨)图lsikawa(fishbone)diagram

由石川声教授首先发展出来的图表.用来表示原因(制程)及影响(结果)的关系.此图系用来确定真因，同时也是解决问题的七种基本手法之一.

▲国际标准组织9000系列标准----(ISO9000Seriesstandards)

一套关于品质管理及品质保证的国际标准规范.此套规范用以协助公司对品质体系应执行的要件，做好文件的管理，以确保符合产品的规格要求.

▲自动化----Jidhoka(Autonomation)

每当不良品制造出来时，能使机器自动停止下来的一种装置.此装置是JIT导入的要点.

▲自主研现场改善----Jishukengembakaizen

在1960年代初期，自主研(自主的JIT研究小组)首先在丰田集团的公司的现场，开始推行JIT的活动.

▲及时生产方式JIT(Just-in-time)

藉由在公司内，消除流程间所有各种的无驮(浪费)，并以及时送达货品以符合顾客的要求，来达成产品或服务的最佳品质，成本及交期的一种生产体系.最早是由丰田汽车公司发展出来，亦称为丰田生产体系(ToyotaProductionSystem)，精益生产方式(Leanproductionsystem)及看板生产方式(KanbanSystem)

▲自主管理----JK(jishukanri)

自主管理的日文意思为自动自发管理之意.系指工人在其上级管理人员的指导之下，将参与改善活动视为日常工作的一部分.此与品管圈活动有所不同，后者系自原性并由工人依自已的意志进行.

▲改善观念----Kaizenconcepts

在推行改善时，所必须了解及关践的主要观念.

1.改善与管理.

2.改善与结果.

3.导守PDCA循环/ＳＤＣＡ循环.

4.品质第一.

5.用数据说话.

6.下一制程就是顾客.

▲改善事例----(KaizenStory)

用于组织各层级中的一种解决问题之标准程序.改善事例分为八大步骤:

1.主题选定.

2.现况调查及目标设定.

3.资料分析以确定真因.

4.对策拟定.

5.对策实施.

6.效果确认.

7.标准化.

8.检讨上述过程及未来计划

▲改善活动体系----(KaizenSystems)

欲达成世界级所必须建立的主要活动系.

1.全面品质管理(TotalQualityManagement)

2.及时生产方式(Just-in-timeproductionsystem)

3.全员生产保全(TotalProductiveMaintenance)

4.方针展开(PolicyDeployment)

5.提案建议制度(SuggestionSystem)

6.小集团活动(Small-groupactivities)

▲看板Kanban

在及时生产方式中，用以管理批量生产的一种沟通工具.看板，在日文里系指一种信号板，挂附在生产线某一已知号码的零件或产品上，并指示运送某一已知的数量.当这些数量的零件用完之后，此看板即送回原处，变成生产指示，以再生产.

▲工数Kosu

生产作业，可区分为机器的时间和人员的时间，工数系指在一已知的制程中，完成一个产品的加工动作所耗费的人员时间.是将此一制程的工作人数，乘上实际完成此制程的时间，再除以所生产的产品数量，用来衡量作业员的生产力.工数降低是在现场生产力改善的主要衡量方式之一.

▲晨集----Morningmarket

在现场中的[每日例行工作]，包含在工作之前依据现物原则，检查前一天所做的不良品(现物)，如此才能尽早采取对策.此一包含现场人员的(而非职员)会议，是在早上开工时的第一件事。

▲无驮(浪费)Muda

日文一词意指[浪费].当使用在工作场所的管理时，泛指没有附加价值的活动.在现场里，仅有两种型态的活动:有附加价值和没有附加价值.在现场改善中，首先致力于消除各种没有附加价值的活动.消除下列范围的[无驮]，期使对QCD产生重大的改善:生产过多，库存，不良品，动作.加工.等待.搬运及时间.无驮的消除即是以低成本，常识性的方法，来求改善的缩影.

▲无稳Mura

日文意指不规律或变化性.

▲无理Muri

日文意指过劳性或困难性.

▲一个流----One-Pieceflow

在及时生产方式里，仅允许每次将一个产品从此制程流到另一制程，使无驮最小化.

▲柏拉图----Paretochart

将原因从最大影响度，依序排至最小影响度的一种图表工具.它是依扰[柏拉图原理]而来，是由品管大师裘兰博士(J.M.Juran)订定出来的.此80:20原则，指出[80的结果，是来自于20的原因所造成].柏拉图为解决问题的基本七手法之一种

▲PDCAPlan-Do-Check-Action

计划-执行-查核-处置，是从事持续改进(改善)所应遵行的基本步骤.

▲后拉式生产----PullProduction

及时生产方式的基本要件之一，前制程仅补充生产后制程所耗用掉数量的产品.

▲前推式生产----PushProduction

后拉式生产的相反词.前制程尽其所能生产愈多的产品，欲不顾及后工程实际上的需求数;并且不管是否有所需求，全部将之送给后制程.

▲品质保证最佳生产线证书----QABest-LineCertification

一种厂内的认证制度.用以证明某一特定生产线，其品质保证的成效达到世界级水准.

▲QCD----(Quality，Cost，Delivery)

品质，成本及交期，被视为管理的首要目标.当管理能成功达成QCD的目标时，则顾客的满意及企业的成功，也会随之而来.

▲QCDMS

在现场里，经常将M士气(Morale)及S安全(Safety)加入QCD，做为欲达成的目标

▲品质机能展开----QFD(QualityFunctionDeployment)

一种管理的方法.首先先确认顾客的需求，然后经由各个阶段对产品展开下去:设计，工程，生产，销售，及售后服务.

▲16949

质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求

▲品质Quality

在QCD的范畴理，品质系指送达至顾客的产品或服务的品质.在此状况下，品质是指符合规格和顾客的要求.广义而言，品质包含产品或服务的设计，生产，交货及售后服务工作的品质.

▲品管圈----QCC(QualityControlCircles)

由一小群员工(十人或以下)组成，以从事品质改善或自行改善的研究团体.品管圈导源自日本，被称为品质管制圈

(品管圈).品管圈是在工作场所，自原地执行改善活动，持续从事一部分全公司性的相互教育.品质管制，自我发展及生产力改善的计划.

▲SDCAStandardize-Do-Check-Action

标准化-执行-查核-处置，是在维持现关时，应当遵行的基本步骤

▲同时实现QCD----SimultaneousrealizationofQCD

最高管理阶层应清楚公司内，所有的阶层都是致力于过成品质，成本及交期之工作任务.最终的目标是QCD能同时实现.但是，三者之间首先要实现的，仍应以品质为第一优先.

▲小集团活动----Small-groupactivity

为解决他们自己作场所的问题，而形成的现场集团活动.通常由现场的作业员五~十人组成集团.他们的活动大都与品质圈活动类似.然而小集团活动并不仅限于诸如品质改善.降低成本，全员生产保全(TPM)和生产力改善，同时也扩及到娱乐性或其它社交性活动.

▲标准化Standardization

标准化为现场改善三项基本活动之一，意指将工作的最佳方式予以文件化.

▲标准作业----Standardizedwork

人员，机器和材料的最佳组合状况.标准作业的三要素是产距时间，作业顺序和标准在制品数量.

▲标准Standards

工作的最佳方式，即是由管理当局针对分司所有主要的业务，设定一套方针，规则，指示及程序书，作为全员执行其工作的指导，以求获致好的成果。精益生产促进中心

▲统计制程管制----Statisticalprocesscontrol(SPC)应用统计尝上的技巧，以管理控制制程.有时亦经常与统计品质管制互用.

▲储存室----Storeroom

在现场用以储存在制品或物品的场所.储存室与一般的仓库是不相同的，因为在储存室里，仅能保存标准的储存量.

▲提案建议制度----(SuggestionSystem)

在日本，提案建议制度，是高度被归属于个人导向改善活动的一种方式.日本式的提案建议制度，着重于激发员工工作士气，和建设性的参与感，它远甚于欧美对形能的注重以经济上及金钱上的奖劢.

▲产距时间----TaktTime

完成生产一个顾客所订产品的所需时间.是以总生产时间，除以生产需要数而订定出来的.

▲3K

日文用来表示在现场里惯见的印象----危险(Kiken)，脏污(Kitanai)和劳累(Kitsui)，与此形成直接对比的，是理想的现场，为一个能附加真正价值，以及达成QCD构想来源的场所.

▲3M

指无驮(Muda----浪费)，无稳(Mura)和无理(Muri).这三个字词常用来当做改善的查核点，协助工作人员及管理当局，以确认可供改善的地方

▲在现场的3M----ThreeM’s(3M)ingemba

在现场三个主要需加以管理的资源人员(Manpower)，材料(Material)和机器(Machine)。有时再加上方法(Method)和量测(Measurement)而称为5M.

▲全员生产保全----TPM(Totalproductivemaintenance)全员生产保全，是意图在机器的整个寿命期内，获取最大设备效率的发挥.TPM牵连到所有部门各个层级里的每一个人，它透过小集团和自主活动，激劢员工从事工厂的保全活动.它包含如下的基本要件：保全体系之发展，基本的厂房环境维持教育，问题解决技巧，和零故障及现场零意外的活动.由工作人员所做的自主保全，是TPM的重要支柱之一.5S则为TPM的第一步骤.

▲全公司品质管制----(TQC)TotalQualityControl

为品质而组成的改善活动，包含了公司的每一个人管理人员和工作人员，以整合总体的力量，致力于每一个层面的改善.它设想这些活动，最终将获致顾客满意度的提升企业经营的成功.在日本，使用全面品质管理TQM(TotalQualityManagement)为名词已相当普遍，现在已取代了TQC名词.

▲两天期现场改善----Two-Daygembakaizen

在日产汽车公司及其供货商内，实施的现场改善活动.它是选定某一特定制程，及由内部改善指导老师，工程师和生产线上管理人员组成的小集团，在现场里花费二天时间，利用及时生产方式和其它有关的查核表，以达成改善目标.

▲价值分析----ValueAnalysis

一九四七年，由美国奇异电气公司麦尔斯(L.D.Miles)所导入降低成本的方法.它着眼于上游阶段的产品设计及设计审查，如此能降低材料和零件的成本.它包含了产品设计，生产工程，品质保证和制造等跨功能(部门)的合作.VA也被当做提升竞争力标竿.

▲价值工程----ValueEngineering(VE)

一九五四年，由美国国防部所发展出来，是一种降低成本的方法与运用的方式.在日本VA和VE几乎都被视为相同的目的(参看价值分析).

▲目视管理----VisualManagement

一种有效的管理方法，它以清晰可见的方式，提供信息及现物给工作者和管理者，以让大家能实时确认异常状况

常用质量管理术语缩写

1.PDCA：Plan、Do、Check、Action策划、实施、检查、处置

2.PPAP：ProductionPartApprovalProcess生产件批准程

3.APQP：AdvancedProductQualityPlanning产品质量先期策划

4.FMEA：FailureModeandEffectsAnalysis潜在失效模式及后果分

5.SPC：StatisticalProcessControl统计过程控

6.MSA：MeasurementSystemAnalysis测量系统控制

7.CP：ControlPlan控制计划

8.QSA：QualitySystemAssessment质量体系评

9.PPM：PartsPerMillion每百万零件不合格数

10.QM：QualityManua质量手册

11.QP：QualityProcedure质量程序文件/QualityPlanning质量策划/QualityPlan质量计划

12.CMK：机器能力指数

13.CPK：过程能力指数

14.CAD：Computer-AidedDesign计算机辅助能力设计

15.OEE：OverallEquipmentEffectiveness设备总效率

16.QFD：QualityFunctionDeployment质量功能展开

17.FIFO：Firstin,Firstout先进先出

18.COPS：CustomerOrientedProcesses顾客导向过程

19.TCQ：Time、Cost、Quality时间、成本、质量

20.MPS：ManagementProcesses管理性过程

21.SPS：SupportProcesses支持性过程

22.TQM：TotalQualityManagement全面质量管理

23.PQA：ProductQualityAssurance产品质量保证（免检）

24.QP-QC-QI：质量三步曲，质量计划－质量控制－质量改进

25.QAF：QualityAssuranceFile质量保证文件

26.QAP：QualityAssurancePlan质量保证计划

27.PFC：ProcessFlowChart过程流程图

28.QMS：QualityManagementSystems质量管理体系

29.JIT：JustInTime准时（交货）

30.ERP：EnterpriseRequirementPlanning企业需求计划

31.QC：QualityControl质量控制

32.QA：QualityAudit质量审核/QalityAssurance质量保证

33.IQC：InComeQualityControl进货质量控制

34.IPQC：InProcessQualityControl过程质量控制

35.FQC：FinalQualityControl成品质量控制

36.OQC：OutQualityControl出货质量控制

37.4M1E：Man、Machine、Material、Method、Environment人、机、料、法、环

38.5W1H：Why、What、Who、When、Where、How为何/做什么/谁做/时间/地点/如何做

39.6S：Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

40.TRI值：TotalRecordInjury（三种）可记录工伤值

41.SMART：精明原则，SpecificMeasurableAchievableResultOrientedTimed（具体的描述、可以测量的、可以通过努力实现的、有结果导向性的、有时间性的）