不合格品控制程序品质部

不合格品的控制程序是什么？

不合格品的控制程序都有哪些内容？

不合格品控制程序是对不符合质量特性要求的产品进行识别和控制，规定不合格品的控制措施和处置不合格品的相关责任和权限，以防止其非预期使用或交付。产品生产者质量检验的基本任务之一是建立并实施控制不合格产品的程序，通过对不合格产品的控制，不合格的原材料、外协件和外购件将不被接受或投入生产；不合格的在制品是无序的；不合格部分不符合；不交付不合格产品的目的是确保防止误用或安装不合格产品。不合格品控制程序应包括以下内容：

1.规定判断和处置不合格品的职责和权限。

2.不合格品应及时进行标识。标志的形式可以是色标、标签、文字、印记等。

3.记录不合格产品，确定不合格范围。

4.评估不合格品，提出不合格品的处置方法，决定返工、返修、妥协、降级、报废，并做好记录。

5.不合格品应及时(可行时)隔离存放，以防止误用或错误安装。

6.根据不合格品的处理方法，处理不合格品并监督其实施。

7.通知与不合格品相关的职能部门，必要时也通知顾客。

不合格品的处理程序是什么？

1.质量部负责判断产品的符合性，标识并发出处置意见，必要时通知相关部门对不合格品进行评审。

2.生产部和供应部负责不合格品处置意见的实施。

3.质量部组织相关部门对顾客退回的不合格品进行评审。

不合格品处理过程的检验和判断标准是什么？

不合格品处理流程

1.目的：

不合格产品应进行标识、隔离、风险评估和再加工，以防止非预期使用或流入客户。为了及时响应和处理质量异常，防止和消除异常产生的原因，保持质量体系的正常运行。

2.适用范围：

本程序适用于所有阶段的不合格品，如来料、半成品和装运。

3.定义：

3.1不合格：超过验收标准，不符合要求的产品。

3.2返工：对不合格品从原加工流程进行返工，使产品符合要求。

3.3返修：增加加工流程对不合格品进行返修，使其符合要求。

3.4选择：选择不合格品以区分等级。

3.5报废：不可选择且不能返工或返修的不良品，维修成本高于生产成本的不良品。

3.6拒收：当品控单位检验的物料、半成品、成品质量异常，不符合需求时，将检验后的产品分批退回供应商或制造单位，要求处理。

3.7特殊采购：对于投料、生产过程或最终产品中发现的不合格品，因客户和生产的迫切需求，或投资后产品功能、结构功能、特殊外观要求和应用功能不受影响，不会造成人身安全，客户或销售部门同意代表客户授权，可满足最终客户使用质量的不合格品作为特殊验收接受，相当于让步。

3.8降级和降级：由于产品检验不符合规定标准的要求，采用较低的标准来确认接收和降级的状态。

责任

4.1质量部负责协调不合格品的处置活动，包括不合格物料、生产中的不合格品和不合格顾客反馈。

4.1.1规定区分、隔离和标识的方式