名词解释：

水稳，即水泥稳定碎石，是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水泥稳定碎石水泥用量一般为混合料3%6%，7天的无侧限抗压强度可达5.0Mpa，较其他路基材料高。水泥稳定碎石成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。

水稳层是水泥稳定碎石层的简称，即采用水泥固结级配碎石，通过压实，养护完成。水稳的配合比应事先在实验室内进行配合比试配，以确定水泥掺量和粗细集料比例，同时确定最大干密度。量大可采用水稳搅拌站拌合。

水稳结构

治理通病：

1.厚度不足或厚度不均匀；

2.上、下基层间黏结较差；

3.基层混合料离析；

4.表面明显轮迹；

5.基层表面松散；

6.基层裂缝。

治理通病表现形式与防治方法：

厚度不足或不均匀的表现形式：。

厚度测试结果不符合设计要求。

厚度测量

形成原因：

(1)底基层顶面标高偏差大；

(2)控制基层摊铺厚度的钢丝的设置和放样有较大偏差；

(3)松铺厚度计算不准确；

(4)摊铺设备故障或摊铺速度不合理；

(5)碾压次数不足。

防治措施：

(1)严格验收路床顶面标高，超高部分铣刨至设计标高；

(2)根据测量员提供的标高，认真计算摊铺厚度和松铺厚度，并进行复核。精心设置钢丝绳，控制摊铺厚度；

(3)通过试验段确定松铺系数、摊铺速度、碾压遍数和碾压速度，并严格按照试验段确定的数据进行后期施工；

(4)施工前，认真检查设备，消除隐患。

严格控制钢丝绳的高度

上下底座之间的表现形式：附着力差。

上下基层附着力差，芯样不连接。

上下楼层连接不良

形成原因：

(1)基层表面污染严重，且未仔细清理；

(2)两层基层之间撒布的水泥浆稠度较稀，撒布量不足，时间间隔较长甚至不撒布。

防治措施：

(1)仔细清理底基层表面，清除表面浮浆、浮灰和松散石块；

(2)控制下基层表面水泥浆的稠度、喷洒量和喷洒均匀性；

(3)合理控制水泥浆的洒布长度，并根据气候情况及时调整。

涂抹水泥浆

基层混合料分离表现形式：.

基层表面颗粒不均匀，粗(细)骨料分离，产生离析。

混合物离析

形成原因：

(1)混合料拌和不均匀、加料方式和卸料方式不当导致离析；

(2)骨料级配控制不好，拌和楼称重装置未校准；

(3)出料口有交叉料，料仓有交叉料；

(3)摊铺机工作状况不佳。

防治措施：

(1)严格控制混合料的搅拌时间，装卸过程中严格执行施工技术交底和方案；

(2)拌和楼内的称重装置应及时校准，确保称重准确；

(3)储料仓应采取措施防止交叉给料，造成级配不均匀；

(3)摊铺机应调整到最佳状态，螺旋布料器内的混合料面应是与路面平行的平面，布料器应盖好。

水稳路面

表现形式：表面有明显的车轮印

基层表面明显的压路机轮迹影响基层的表面平整度和外观质量。

表面上明显的轮迹

形成原因：

(1)压实不到位；

(2)混合料含水量过高，导致弹簧现象；

(3)滚动组合不合理。

防治措施：

(1)按照试验段确定的碾压组合和碾压遍数严格执行，并及时检测压实度，确保压实度和外观质量符合要求；

(2)严格控制混合料的含水量，根据早晚施工和高温天气及时调整。混合物料排放

水稳混合料碾压