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全面质量控制（TotalQualityControl）

什么是全面质量控制

TotalQualityControl(TQC)是一种基于所有员工参与的质量管理形式。全面质量控制(TQC)代表了质量管理发展的最新阶段，它起源于美国，后来在其他工业化国家实施，在实践中各有优势。特别是日本，在20世纪60年代以后实施了全面质量管理，取得了丰硕的成果，引起了世界各国的关注。自20世纪80年代后期以来，全面质量管理(TQC)得到了进一步的拓展和深化，并从早期的TQC(TotalQualityControl)逐渐演变为TQM(TotalQualityManagement)。其含义远远超出了一般意义上的质量管理领域，已经成为一种综合性、综合性的管理模式和理念。

它有两个意思

一是总量控制，即以质量为中心，实施全员、全过程、全方位控制；

二是全面质量，包括产品质量和工作质量。对于质量的定义，国家标准中的定义是‘满足规定的或潜在的要求(或需求)的产品、过程或服务的特性和特征的总和’，即‘质量’包含两个层次：一是产品必须满足规定的或潜在的需求，二是产品特性和特征的总和。第一个层次反映了产品的客观标准。第二个层次反映了产品的内部要素。只有内在因素符合要求，用户需要的产品，才算质量好的产品。

在市场经济飞速发展的今天，“质量第一”、“以质量求生存”已经成为一个牢不可破的真理。TQC是保证产品质量完美的科学管理体系，是现代企业制度不可分割的一部分，是企业管理的重要环节。

全面质量控制的发展

1951年，费根伯格提出了‘全面质量控制’(TQC)的概念，将质量保证的范围从制造扩大到从设计到销售的各种职能。

1955年，JUSE邀请朱兰教授到日本指导TQC，管理者开始参与质量改进。1960年，领班开始参与质量改进，1962年，基层工人参与质量改进，称为QualityControlCircle (QCC)。1965年，公司全体员工开始致力于质量改进，实际上是TQC的延续，但日本人称之为全公司品质管制(CompanyWideQualityControl，CWQC). CWQC在推广上有一个特点，就是把垂直组织的指导和水平职能组织的配合结合起来，一般以垂直组织运作，水平以职能委员会组织推动，打破标准思维，协调工作。CWQC是一个完整的质量控制系统。在原有TQC的基础上，结合自己的'工人参与管理''三检制''三结合''合理化建议活动'等理念和经验，使之完善。最后，CWQC包括运营商的政策管理，品管圈也是其中之一。CWQC有效地改进了日本式质量管理模式。

20世纪80年代，美国制造业受到日本的冲击。为了改变衰落的趋势，增强企业的竞争力，美国向日本CWQC学习。1980年，NBC发行专辑《日本能，我们为什么不能》，掀起了学习和反思的高潮。1985年，美国NavyAirSystemsCommand首创TQM(全面质量管理)一词，得到社会各界的广泛响应。TQM被政府、商界和教育界全面推行。在这个过程中，TQM逐渐与定量质量成本、TQC、可靠性工程、零缺陷等方法相结合，形成了一个比较系统的TQM体系。这让美国在质量竞争中占据了优势，对日本经济做出了反击。

全面质量控制(TQC)的具体实施

TQC的具体实施可以概括如下：

1、四个阶段:计划、实施、检查和行动。也就是说，先制定工作计划，然后实施，检查，对检测出的质量问题提出改进措施。这四个阶段是顺序的、相连的、头尾相连的，每次执行都是一个循环，称为PDCA循环，每次循环都比前一次循环有所提高。

　2、八个步骤:发现问题，找出影响因素，识别重要因素，提出改进措施，实施措施，检查实施情况，规范实施措施，处理遗留问题。

3、十四种工具:在计划的实施和检查阶段，使用了14种工具(方法)来分析和解决问题：

层次法、排列图法、因果分析法、直方图法、控制图法、相关分析图法、检查图法、关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、矢量图法。其中前七种是传统方法，后七种是后期产生的，也称新七种工具。