随着国家农机购置补贴政策的进一步加强，农民购买和使用农机的积极性受到极大鼓舞，广大农村的农业机械化程度越来越高，特别是我区中小型水稻联合收割机拥有量迅速增加，水稻收获面积也迅速扩大。由于相当一部分机器操作人员在购买机器时，使用不当，急于用钱，在没有掌握机器的结构和使用方法之前就投入使用，往往在操作过程中造成许多机器故障、效率低下和翻车事故，造成一些不应有的经济损失，一度打击了农民购买和使用机器的积极性。为了充分发挥收割机的工作效率，延长机器的使用寿命，提高机器的安全性和经济回报率，在使用水稻联合收割机的过程中，必须注意以下几个问题。

一.交通工具的转移

1.履带式收割机短距离转移小于2km时，需要升起割台，切断割台脱粒部分的电源。在凹凸不平的路面和上下斜坡行驶时，使用小油门降档。在有碎石、金属尖锐物等坚硬突出物的路面上，千万不要开得太快、急转弯，否则容易导致履带过早磨损或导致橡胶履带外伤，缩短履带的使用寿命。

2.自走式车辆转入作业区时，必须在田间作业前，加强对行走机构、收割机构、输送机构、脱粒机构等零部件坚固性的检查。由于机器履带行走时与路面硬接触，容易将扣件震松或震掉，机器投入运行时会造成人为的机器故障。

3.因为规定履带的正常使用寿命为1000小时，所以野战转运2公里以上必须用汽车运输，避免和减少履带的早期磨损或断裂。

4.汽车长途运输时，割台一定要放到底，底部要垫木板、草袋等软质非金属，以免变形损坏液压缸。机器和工具必须用弹性橡胶带或铁丝捆绑牢固。捆绑时，要选择机架、底盘等部件。不允许捆绑在薄壁件、传动轴等易变形损坏的部位。履带前后要用硬物撑住，避免整机移位，主变速齿轮要挂档并刹紧。

5.上下机器时，一定要安排专人协助监护和引导，提前调整好机器在地面或运输车辆上的履带和装卸板的方向，并注意提醒周围非工作人员远离机器，提醒机器操作人员将切割台升至最高位置，用小油门在最低位置操作。机器在装卸板上行走时禁止使用主离合器，即行走离合器不能分离，禁止操作液压转向杆，禁止突然踩刹车装置，否则机器会突然转向，有坠落和倾覆的危险。用于上下车的装卸板应有足够的强度和挂钩。装卸板的单块承重能力应大于1,300kg，每块装卸板的宽度应为45cm左右，长度应为装卸高度的4倍以上，并应具有防滑功能。如果可能，最好在固定的装卸平台下车。

2.跑合测试

新机器或大修后的收割机在投入使用前必须进行磨合。

1.试运转前，检查各部件装配位置是否正确，运动部件间隙是否合适(如定叶与动叶间隙)，紧固件连接是否牢固，并按使用说明书要求加足燃油、冷却水和润滑油，观察t外观有无损坏或变形

3.固定试车结束后，可在空地或稻田中进行行走试车，检查转向制动是否灵活可靠，控制杆是否卡死，运动部件是否正常到位，连接螺栓是否松动，焊接部件是否脱焊开裂，橡胶履带是否松动，应进行调整。

3.经常检查和调整下列零件。

1.检查并调整谷物分离器。谷物分离是收割机作业的主要过程，谷物分离的质量直接影响后续作业过程和谷物损失。因此，安装和调整分禾器时，必须保证分禾器中心线与割台活动刀杆垂直，分禾器尖端高度与刀具一致；如果分禾器变形，应及时校正，避免漏割和斜割造成的稻谷损失。

2.检查并调整卷轴。拨禾轮的高度是这样的，当拨禾轮和齿轮转到最低位置时，它应该作用于三分之二的作物切割位置。太高容易打稻穗，太低容易挂梗在绕线轮上。应调整捡拾盘的前后位置，直到割台处于切割位置，并且捡拾盘轴的位置应在切割器的正上方。

3.检查并调整拨禾轮板的倾斜度，以减少谷物损失。收割直立或轻度倒伏的水稻时，拨禾板应垂直向下，这样可以减少拨禾板与稻穗的接触，减少籽粒损失。收割倒伏水稻时，拨禾轮板向后倾斜，水稻联合收割机使用中减少谷物损失的技术措施会使拨禾轮下降并向后移动。

4.检查并调整伸缩杆的偏心位置，防止割台进料口翻草造成谷物损失。伸缩杆伸出时，与割台底板的间隙为5 ~ 10mm；当缩回时，中间传送槽的从动轮的方向应该缩回至螺旋输送器圆筒的外周表面。

5.检查并调整传动系统。在使用过程中，应注意行走传动、风机传动、割台传动、输送装置传动、脱粒机传动、鼓风机传动、输粮螺杆传动、振动筛传动、割草机传动等V带的检查和调整。根据两轮中心距的长短，用手紧压V带为宜，其挠度应在10 ~ 30mm以内。

扶禾传动、稻穗输送传动、排草传动链条松紧的检查和调整，传动链的自由挠度取决于两轮的中心距，一般在5-10mm之间，过紧这些传动部件会影响其使用寿命，过松会影响传动效率。

6.检查并调整电气系统。联合收割机的电气系统主要由蓄电池、调节器、起动继电器、起动机(电动机)、发电机指示器、保险盒、控制开关和电线组成。机器大修后，一定要检查电路接地是否正确。大多数机器的电路

7．正确调整振动筛的倾斜角度和振幅。为了提高清选率和减少清选损失，目前大部分国产机型都采用风机加双层振动筛清洗结构，当收割清选量大的作物时（如湿度大、叶杆多的水稻），需加大振动筛的振幅和降低倾斜角度，提高谷物清选率；当收割清选量不大的作物时，需减小振动筛的振幅和加大倾斜角度，减少谷物清选损失。

因此，在作业中应根据实际情况进行调整。

8．行走离合器的调整。行走主离合器的踏板轻踩自如，自由行程为10~20毫米之间，三个分离杠杆与分离轴承的间隙在0.3~0.5毫米之间，其才能有效地传递或切断柴油机通过三角皮带传动到变速箱的动力，使机器能平稳地起步，换档停车。在操作过程中，如果发现当离合器踏板踩到底时，动力不能立即切断，此时离合器是处于半分离状态，引起换档困难，必须要对分离轴承与三个分离杠杆的间隙、行走离合器拉杆长度的调整，否则会大大加速离合器零件的损坏。

9．转向机构的检查调整。其主要由转向操纵杆、转向拉杆、转向离合器、分离螺旋臂等组成。在机器行走过程中，向后拉右向转向操纵杆时，机器应能自如向右转弯；向后拉左转向操作杆时，机器能自如向左转弯。需要调整时，应在转向离合器螺旋臂处于自由状态下，调整转向离合器轴承与拉杆螺母的间隙在0.3~0.5毫米范围内即可。

10．工作离合机构的检查与调整。其主要由操作手柄、拉杆、张紧轮、摩擦离合器等组成。检查时，在小油门状态下将操作手柄放在“接合”位置，摩擦离合器能自如接合，收割台、输送槽、脱粒机、清选机构四大构件开始工作；将操作手柄放在“分离”位置，摩擦离合器能彻底分离，收割台、输送槽、脱粒、清选四大构件停止工作。大部分自走式的机型调整方法是：将操作手柄放在“接合”位置，调整拉杆的长度，保证三角皮带的张紧度在以手紧压其挠度应在20毫米范围内为宜；将手柄向上拉至“分离”位置，使工作离合器完全分离，收割台等四大构件停止运转（主要指自走式全喂入式机型。半喂入自走式机型工作离合器均不相同，检查调整时详见各种机型产品使用说明书。）

四．正确操作使用

1．收割机下田遇田埂高时，应在田块的右角（操作台在右边的机型）或左边（操作台在右边的机型）先用人工割出一块空地（2m×4m），以免压禾造成谷粒损失。

2．正确开好割道。应沿田块的右边或左边先割出一行，然后，采用二到三次倒车前进直线斜割的办法，开出田角割道后，再转弯直线收割。

3．收割时尽量走直线，避免边收割边转弯，压倒水稻，造成谷粒损失。

4．收割机作业中，应采用中、大油门工作。当收割机到田头或离开割区转移时，应继续保持中大油门，运转30s左右，以确保机器内水稻脱粒清选干净，减少谷粒损失。

5．先动后走。收割机作业时，先结合工作离合器，让割台切割器、输送装置、脱粒、清选等工作部件先运转，达到额定工作转速，再驾驶收割机行走收割作业，这样可以防止切割器被稻茎杆咬住，减少谷粒浪费。

6．遇湿等干。早晨露水大，水稻潮湿，一般要等到上午9时左右，露水干了，再驾驶收割机收割，这样可提高作业效率，还可避免收割机工作部件堵塞和减少稻谷的损失。

7．在收割作业时，要做到“一闻、二看、三听”。闻有无传动带烧焦味；看仪表盘上的机油压力指示灯、充电指示灯及各种报警灯是否点亮，看水温、转速是否正常，有无堵塞，杂余是否过多，排草是否畅通；听有无异常的响声，如撞击声、链条或传动带的跳动声、主滚筒内异响以及报警喇叭声等。若出现上述问题，应及时停下来，查明原因并排除。

8．合理掌握速度。收割机作业速度直接关系到作业效率和质量，如果水稻产量500kg/亩以上，可选用Ⅰ档作业;如果水稻产量在400～500kg/亩，可用Ⅱ档作业；如果水稻产量在400kg/亩以下，可用Ⅲ档作业，这样可提高作业效率，防止收割机堵塞。

9．收割作业中途尽量减少停机，遇故障停机时，应及时切断收割机动力，减少收割台造成的谷物损失。

10．应避免转向时收割（尤其是半喂入式机型），因为收割的作物茎秆有可能会长短不一，影响正输送和脱粒。

11．接粮员要注意避免接与放粮过程中的漏、抛、撒等浪费现象。

12．机器倒车或转弯时，不能采用快速倒车和急转弯，避免接粮员等其他人员发生被抛下或碰撞事件。