1.整体保养发动机。

清洁空气滤清器和空气导管，清洁机油和柴油滤芯，清洁润滑系统后更换油底壳、合并液压油和制动液；清洗冷却系统中的水垢和沉淀物，并加入软化水；油箱加满合格柴油，检查调整气门间隙和供油时间；检查电池并充电；转动发动机曲轴几十转，无异常后开始怠速运转10-15分钟，观察有无异常。

2.检查切割机的技术状态。

主要检查刀片是否完好，刀片是否固定牢固，切刀与刀片压板的间隙是否合理，活动刀片与刀片保护器的中心线是否重合。

3.检查脱粒间隙的均匀性，安装是否符合技术要求。

如果脱粒不均匀，工作时脱粒会不干净、破碎，甚至凹板升到最高位置时会碰撞、打碎脱粒装置。需要注意的是，检查脱粒间隙时，凹板提升手柄必须升到工作位置才能继续。逐个检查肋辊(至少旋转一次)，逐排检查齿辊，确保其均匀性。依次检查收割、输送、脱粒和清洗装置。调整动刀片和定刀片之间的间隙、拨禾轮的位置和脱粒间隙，以确保其正常工作。使用超过两个季节的易损件应及时更换。

4、检查各部件转动是否灵活，轴承是否牢固，配合部件间隙是否正常，相互位置是否正确。

一般情况下，旋转配合的径向间隙 0.5mm，摇动配合的径向间隙 0.2mm，链式输稿器相邻链盒间隙 2mm，链盒与侧盒间隙 5mm。曲轴上链条箱的轴向位移 1mm，同一旋转回路中的所有链轮或胶带应在同一旋转平面内。根据手册要求严格检查链条和胶带的张力。如果传动带疲劳、拉长或有其他损坏，应更换新的产品。

5、仔细检查联合收割机主要部件的顶丝紧固情况。

如高速、振动大、负载重的零件(如滚筒、风扇、输稿器、切割台、筛箱驱动机构等。)，高速链轮，皮带轮，轴承顶丝紧固。

6、仔细检查操纵机构的可靠性和灵活性。

如离合器、安全离合器和制动装置。

7、按照说明书的要求，对润滑点进行全面的清洁、保养和润滑。

所有使用的润滑油应根据型号和使用寿命进行更换和清洗，特殊部位按规定执行。如果行走离合器把轴承和轴套分开，就要拆开润滑；送稿器的轴瓦要拆下来浸泡在120-130摄氏度的机油里2个小时，然后涂上黄油包装。仔细检查割台和倾斜进料室之间的活动接头、倾斜进料室和脱粒部分之间的胶带以及谷物推进器下部的密封情况。

8.检查液压和转向系统是否工作正常。

如果液压油太脏，有杂质，就要更换；如果液压系统无法提升，静态沉降过大达不到要求，应检查液压油泵、控制阀和管路，内部泄漏严重或密封垫损坏的应及时排除或更换。

9.起动发动机，使联合收割机低速怠速行走。

检查转向系统、制动系统、液压系统、信号系统等的工作情况。逐渐加速至正常工作速度，仔细倾听联合收割机工作时是否有异常声音。如果有，找出原因，排除。

10、配备灭火器和应急照明设备。