知名床垫企业开放工厂 百家媒体组团探营
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文/羊城晚报全媒体记者梁摄/受访者提供
9月17日，“看慕思——媒体，探慕思总部工厂”活动在东莞慕思工厂总部举行。数百家媒体代表团参观了慕思床垫的生产全过程，感受工业4.0的魅力。
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据了解，慕思于2015年开始向智能床上用品转型，按照德国工业4.0标准建设厂房。先后建成华南、华东两个占地320亩的睡眠基地，拥有床上用品数字化工厂、床垫数字化工厂、自动化成品仓库、自动化物流中心。
工厂现场
据介绍，慕思的工业4.0智能工厂每天可生产5000张床垫，一垫一码可追溯。慕思通过提高产品设计的模块化和标准化，实现了床垫的模块化生产和“一床固定”的超级柔性生产，方便生产成千上万的定制产品。依托数字化，慕思实现了产能大幅提升，生产成本降低，产品质量提升。三年来，其主要产品产能提升30%-60%，单品人工成本下降9%-59%。2021年产品质量合格率为99.56%。
产品试用睡眠
慕思还利用3D材料、太空树脂球等新材料帮助人们改善睡眠。其智能床垫搭载了AI、人体工程学、大数据等前沿技术，详细记录用户的体型、睡姿、睡眠深度等数据，并根据用户脊柱的生理曲度主动调整硬度。通过床垫内置的传感器，它还可以监测用户的心率、呼吸、身体运动、打鼾、深度睡眠等数据，并生成详细的睡眠健康报告，帮助提高睡眠质量。
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来源|羊城晚报•羊城派
责编|施沛霖
校对|赵丹丹
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