1、避免受潮和坚硬。受潮硬化的水泥会降低甚至失去原有的强度，因此规范规定，出厂超过三个月的水泥应重新检验，并根据实验结果使用。对于因潮湿而结块或硬化的水泥，必须过筛后使用。筛选出的团聚颗粒应进行摩擦或研磨，用作二次工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。对于一碰一捏就能粉化的水泥煤球，强度等级可适当降低。

2、避免暴晒和快干。混凝土或抹灰在制成后会暴露在阳光下，其强度会随着水分的迅速蒸发而降低甚至完全丧失。因此，施工前，必须严格清理并充分湿润基层；施工后，笼盖应严格拧紧，并按规范浇水养护。

3、避免负温和冰冻。混凝土或砂浆搅拌后，如果受冻，其水泥不能水化，水冻结膨胀，那么混凝土或砂浆就会被由外向内逐渐加深的粉饼破坏，所以施工时应严格按照《建筑工程冬期施工规程》 (JGJ-04-97)进行。

4、避免高温酷暑。固化后的砂浆层或混凝土构件如果一直处于高温高热的前提下，会失去强度，因为水泥石中的氢氧化钙在高温的前提下会分解；此外，一些骨料在高温下会分解或体积膨胀。

对于长时间高温的场合，可用耐火砖隔离保护普通砂浆或混凝土。温度较高时，应浇筑专用耐热混凝土，或在泥浆中掺入一定量的地面耐热材料。

5、避免基层脏软。水泥可以牢固地粘结或包裹在坚硬干净的基层上，但其粘结强度与基层处表面的光滑度有关。光滑基层施工时，要提前凿毛、砸麻、刷干净，使水泥与基层牢固粘结。

水泥基层上的灰尘、油脂、碱等物质会起到隔离作用，必须认真清除和清洗。之后先刷一道素水泥浆，再抹砂浆或浇筑混凝土。

水泥在凝固过程中会收缩，在干、湿、冷、热变化的过程中，极不适应松散、软弱基层的体积变化，必然导致空鼓或裂缝，从而难以粘结牢固。因此，木材、炉渣垫层和灰土垫层不能与砂浆或混凝土牢固粘结。

6.避免不纯骨料。作为混凝土或水泥砂浆的骨料，如果有粉尘、粘土或其他有机杂质，会影响水泥与砂石的粘结强度，所以最终会降低抗压强度。所以如果杂质含量超标，使用前一定要清洗干净。

7、忌水多灰稠。人们往往忽略用水量对混凝土强度的影响。施工中为了方便浇筑捣固，有时不认真执行配合比，混凝土拌得很稀。由于水化所需的水量仅为水泥重量的20%左右，多余的水分蒸发后会在混凝土中留下许多孔隙，降低混凝土的强度。因此，在保证浇筑密实度的情况下，尽量减少适量水的掺入。

很多人认为抹灰用的水泥越多，抹灰层就越牢固。实际上，水泥用量越多，砂浆越厚，抹灰层的体积收缩越大，出现的裂缝也越多。一般抹灰时，找平层先抹1: (3-5)粗砂浆，然后薄面层再抹1: (1.5-2.5)水泥砂浆。不应使用过量的水泥。

8.避免侵蚀。性材料和水泥中的氢氧化钙会产生和反映，产品松散膨胀，遇水易水解粉化。导致混凝土或抹灰层逐渐被侵蚀解体，所以水泥应该不会被侵蚀。

在接触材料或容器的场合，应使用耐砂浆性和耐混凝土性。矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥都具有良好的抗性能，因此这三种水泥应优先作为抗砂砂浆和混凝土。O