每到收获季节，就会发现很多收割机漏粮，造成产量损失，给以后的作物种植带来不必要的麻烦。那么收割机漏粮的原因是什么呢？收割机漏粮怎么解决？让我们来看看。

收割机漏粮是什么原因

割台丢失：秸秆被拨禾轮粘到割台，切割后被螺旋输送器送到输送系统。这一阶段的损失是标题损失。如果小麦过熟，当拨禾轮的齿与麦穗碰撞时，很容易掉粒。这种作物可以在早上或者晚上收割，也就是早上露水干了以后，把车拿出来，晚上露水落了以后，把车收起来。在这个收割期，不仅作业效率高，而且“跑粮”损失小，可以避免降低割台损失。

脱粒损失：作物湿度大、脱粒滚筒转速不足、凹板间隙过大、联合收割机前进速度过快、割台喂入量过大都会造成脱粒损失。检查脱粒损失。脱粒后的穗(稻穗)可以选十个穗。如果三粒小麦不脱粒，相当于1%的脱粒损失。

分离损失：这一阶段的损失主要取决于振动筛的振幅和鱼鳞筛的调整角度。如果幅度小，鱼鳞的调整角度小，就容易造成麦粒随吸管一起甩出。

清理损失：麦粒和麦穗要用扇风清理。风量过大会提高作物的洁净度，但会有部分谷粒随穗被吹出。反之，清洗损失减少，但清洗率降低。调整原则是在清选损失率不超标的情况下，适当增加风机的风量，提高谷物清选率。

如何解决收割机漏粮

首先，掌握正确的前进速度和进给速度。进给率是衡量机车效率的重要指标。如果超过额定数量，联合收割机将超载。收割时，驾驶员应根据稻麦秸秆的高度和产量调整联合收割机的前进速度。控制喂入量，使收割机的前进速度、喂入量、脱粒、分离、清选等主要环节得以实现。互相默契配合，避免超负荷运转。

第二，控制卷轴的速度。拨禾轮转速过高时，拔牙对穗头的冲击大，籽粒损失重；如果转速过低，拉板不能及时将秸秆拉向切割器，切割困难。增加秸秆的振动也会增加掉粒损失。拨禾轮的转速应与收割机的前进速度相匹配。另外，拔禾轮位置过高，拔禾板碰到穗头，造成籽粒损失；拨禾轮位置过低，割下的秸秆随着拨禾轮的转动被甩出机外，造成谷物损失。作业时，应根据稻麦秸秆的高度及时调整拨禾轮的高度，使拨禾轮的牵引点在稻麦切割线以上2/3处。对于矮作物或倒置作物，应相应降低拨禾轮的高度。

第三，合理调整脱粒间隙。如果凹板进出口间隙小，滚筒转速高，秸秆就很难进入下一道工序，剥皮后的谷粒也不会及时排出，而是继续承受高速滚筒的冲击，提高破碎率。脱粒的小间隙不得小于4 mm，另外还要检查滚筒皮带轮和动力皮带轮的匹配是否合理、准确。

第四，灵活调整清洁位置。对于成熟度低、湿度大的作物，上筛的开口要尽量大，避免不纯的杂质堵塞螺旋桨；对于成熟度和干燥度较高的作物，打开上筛2/3。下筛网的开口应小于上筛网的开口。当上屏全开时，下屏可以打开三分之二。上屏开口缩小，下屏也相应缩小。建议在没有谷壳或谷壳的情况下调节风量。有很多核心和h。