00-1010粉尘爆炸是指当粉尘在爆炸极限内遇到热源(明火或高温)时，火焰瞬间蔓延到整个混合粉尘空间。化学反应速度极快，同时释放大量热量，产生高温高压。系统的能量转化为机械能和光、热的辐射，具有很强的破坏力。

粉尘爆炸大多发生在生产加工场所并伴有铝粉、锌粉、铝加工研磨粉、各种塑料粉、有机合成药物中间体、小麦粉、糖、锯末、染料、电木灰、奶粉、茶粉、烟草粉、煤粉、植物纤维粉尘等。

爆炸原理

表1-4爆炸性粉尘的分类和分组

一般容易发生爆炸事故的粉尘有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝加工研磨粉、各种塑料粉、有机合成药物中间体、小麦粉、糖、锯末、染料、电木灰、奶粉、茶粉、烟草粉、煤粉、植物纤维粉尘等。这些物料的粉尘之所以容易发生爆炸燃烧，是因为存在H、C、N、S等强还原剂。当它们与过氧化物和爆炸性粉尘共存时，它们分解，并且通过氧化反应产生大量气体，或者尽管气体量很少，但释放大量燃烧热。比如铝粉，只要在二氧化碳气氛中，就有爆炸的危险。

粉尘爆炸的难易程度与其理化性质和环境条件有关。一般认为燃烧热越大，物质越容易爆炸，如煤尘、碳、硫等。氧化速度快的物质容易爆炸，如镁粉、铝粉、氧化亚铁、染料等。易带电的粉尘容易引起爆炸，如合成树脂粉、纤维粉尘、淀粉等。这些导电性差的物质由于与机器或空气摩擦产生静电而积聚，达到一定量时就会放电产生电火花，构成爆炸的火源。

通常，不易引起爆炸的粉尘包括土壤、沙子、氧化铁、研磨材料、水泥、应时粉尘和类似燃烧后的粉尘。这种粉尘的化学性质比较稳定，不容易燃烧。但如果这种粉尘产生在油雾和CO、CH4、煤气等可燃气体中，也很容易发生爆炸。

粉尘的爆炸可以看作是以下三个步骤的形成：第一步是悬浮的粉尘在热源的作用下迅速干馏或气化，产生可燃气体；第二步，可燃气体与空气混合燃烧；第三步，粉尘燃烧释放的热量以热传导和火焰辐射的方式传递给附近悬浮或吹起的粉尘，粉尘被加热汽化，使燃烧循环进行下去。随着每个循环的逐次推进，反应速度逐渐加快，通过剧烈燃烧，最终形成爆炸。这种爆炸反应，以及爆炸火焰速度、爆炸波速、爆炸压力等。将继续加速上升，并呈现跨越式发展。

00-1010石墨粉会引起爆炸。石墨制品车间采用集中收集和防火，避免爆炸。粉尘爆炸是指可燃粉尘在爆炸极限内遇到热源(明火或高温)，火焰瞬间蔓延到整个混合粉尘空间。化学反应速度极快，同时释放大量热量，产生高温高压。系统的能量转化为机械能和光、热的辐射，具有很强的破坏力。

粉尘爆炸大多发生在生产加工场所并伴有铝粉、锌粉、铝加工研磨粉、各种塑料粉、有机合成药物中间体、小麦粉、糖、锯末、染料、电木灰、奶粉、茶粉、烟草粉、煤粉、植物纤维粉尘等。粉尘爆炸一般有三种情况：

(1)可燃粉尘以适当的浓度悬浮在空气中，形成人们常说的尘云；所有呈细粉状的固体物质都叫做粉尘。能燃烧爆炸的粉尘称为可燃粉尘；漂浮在空气中的尘埃称为悬浮尘埃；沉积在固体壁上的粉尘称为沉积粉尘。爆炸性粉尘包括：金属(如镁粉、铝粉)；煤炭；谷物(如小麦、淀粉)；饲料(如血粉、鱼粉)；农副产品(如棉花、烟草)；林产品(如纸粉、木粉)；合成材料(如塑料、染料)。

一些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工过程中产生的粉尘，在一定条件下会发生爆炸燃烧。

(2)有充足的空气和氧化剂；

(3)有火源或强烈的振动和摩擦。

如有效通风和生物纳米薄膜抑尘技术等综合抑尘措施，严禁吸烟和明火作业。

在设备外壳上设置泄压阀或其他装置，并采用防爆系统。具有粉尘爆炸危险的车间必须严格按照防爆技术等级进行设计，并单独设置通风和排尘系统。

始终湿洗车间地板和设备，以防止灰尘飞扬和聚集。

确保系统的良好密封性。必要时，向密闭容器或管道内的可燃粉尘中充入氮气、二氧化碳等气体，以降低氧气含量，抑制粉尘爆炸。