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手动磨光机怎么用

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磨床可分为磁力磨床、加长轴磨床等不同类型。在日常使用过程中,由于操作不当和错误会造成一些危害,严重的话可能会对人身安全造成威胁,那么,手动抛光机如何使用呢?现在就让我们来介绍一下吧!

手动抛光机操作要点

抛光机操作的关键是尽量获得最大的抛光速率,以便尽快去除研磨造成的破损层。同时,抛光损伤层不应影响最终观察到的组织,即不会造成假组织。前者要求使用粗磨料,以保证较大的抛光速率去除抛光损伤层,但抛光损伤层也更深;后者要求使用最细的材料,使抛光损伤层较浅,但抛光率较低。

解决这一矛盾的最好办法是将抛光分为两个阶段。粗抛光的目的是去除抛光损伤层,这一阶段应具有最大的抛光速率,粗抛光形成的表面损伤是次要考虑的,但应尽可能小;其次是精抛(或终抛),其目的是去除粗抛造成的表面损伤,使抛光损伤降至最低。

同时,样品也要沿转盘的半径来回旋转和移动,避免抛光织物的局部磨损过快。在抛光过程中,应不断添加细粉悬浮液,使抛光后的织物保持一定的湿度。

湿度过大会削弱抛光的磨蚀效果,使试样中的硬相出现凸形,钢中的非金属夹杂物和铸铁中的石墨相产生“拖尾”现象。当湿度太小时,样品会因摩擦热而受热,润滑效果降低,磨削表面失去光泽,甚至出现黑点,轻质合金会损伤表面。为了达到粗抛的目的,要求转台转速较低,最好不超过600r/min;抛光时间应长于去除划痕所需的时间,因为必须去除变形层。粗抛光后,磨面光滑,但比较暗淡,在显微镜下观察到有均匀细小的磨痕,需要进行精抛光消除。

细抛光时可适当提高转盘的转速,抛光时间应适当,以去除粗抛光的破损层。抛光后的表面光亮如镜,在显微镜亮场条件下看不到划痕,但在相衬照明条件下仍然可以看到划痕。抛光机的抛光质量严重影响试样的微观结构,已逐渐引起有关专家的重视。

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