1. 缺乏碳源

在硝化反硝化过程中，理论上去除TN所需的CN比为2.86，但在实际操作中，CN (COD:TN)比一般控制在4 ~ 6之间，总氮无法降解，这也是很多情况下碳源不足的原因之一。

解决方案：

按实际CN比4~6添加碳源。

2. 内部回流R太小

AO工艺是反硝化工艺的全称，AO工艺脱氮效率与内部回流比成正比!由脱氮效率公式可知，内回流比R越大，脱氮效率越高。部分污水处理厂回流泵局部损坏或选型过小，脱氮效率低。

解决方案：

内回流比r应提高到200~400%(部分反硝化工艺内外回流结合，内外回流比也应控制在此范围内，既能保证污泥回流，又能保证硝化回流，保证脱氮效率)。

3.脱氮池对环境的破坏

反硝化池的Do大于0.5，破坏了缺氧环境，使兼性异养菌优先利用氧气进行代谢。硝态氮不能去除，导致总氮增加。反硝化池缺氧环境因氨氮超标而被破坏，因为硝化菌无法形成优势菌，但曝气池足够大，没有问题。

解决方案：

1. 如果内回流流量过大，导致溶解氧过多，应降低内回流比或降低内回流处的曝气率。

2. 其他问题导致溶解氧高，如进水口与水面之间的距离大，导致氧合减少，高差减小。

4. 有机含氮络合环

有些含氮有机物不能通过普通的生化处理去除。这种情况比较少见，主要是针对部分难处理的废水。在这种情况下，主要是工艺选择问题，不考虑有机氮氨化过程(有机氮转化为氨氮)。

解决方案：

1. 增加水解酸化预处理。

2. 若水解酸化不能破环，则加高级氧化预处理。

甘度着重于生物处理氨氮去除率、总氮、COD等指标。