常见堆焊方法的分类

1. 氧乙炔火焰堆焊

2、电弧堆焊焊条

用人工控制焊条进行焊接的电弧焊方法称为堆焊电弧焊。焊接电路由弧焊电源、电缆、焊钳、焊条、电弧及焊件组成。电极电弧堆焊电源及其极性取决于电极涂层的类型。一般使用直流反向连接，石墨型药皮适用于直流正极连接，也可使用交流。一般焊接前酸性电极应在150烘烤0.5 ~ 1.0h，碱性电极应在250 ~ 350烘烤1 ~ 2h。为了防止焊接裂纹，焊接材料可在焊接前进行预热，预热温度可根据碳当量计算。焊接后可采用慢速冷却，并可将焊条前倾，避免焊接缺陷。

3.钨氩弧堆焊

这是一种常见的不熔化电极堆焊方法，这种方法生产效率低，但可以获得高质量的堆焊层金属，此外，还具有稀释率低、变形小、电弧稳定、飞溅小、堆焊层易于控制等优点。适用于高质量、形状复杂的小零件。可采用长丝状、管状、铸棒状和粉状焊接材料进行焊接，通常采用直流连接。采用摆动焊枪和小电流法可获得较小的稀释率。

4、埋弧堆焊

埋弧堆焊与普通埋弧焊在本质上没有什么不同。具有生产效率高、工作条件好、堆焊层均匀等优点。常用于轧辊、曲轴、化工容器、核反应堆压力容器内衬等大中型零部件。

单丝埋弧堆焊

普通单丝埋弧焊是一种常用的堆焊方法。常用于小堆焊面积，其缺点是渗透大、稀释率高。因此，我们可以采用摆丝法来拓宽焊接通道，降低稀释率，也可以通过添加填充焊丝的方法来降低稀释率，提高熔化速度。此外，为了减少焊透，我们还采用了下坡焊接、增加延伸长度、焊丝向前倾斜和减小焊接通道之间的距离等措施。增大电流可以提高镀膜速度，但也必然导致穿透量大大增加，因此不能使用。

多丝埋弧堆焊

双线、三线和多线堆焊，是几根并联焊丝连接到电源的一极上，并同时到焊接区域。多丝堆焊允许高焊接电流和低稀释率。如果采用6根直径为3mm的焊丝，总电流达到700 ~ 750A，最大侵彻深度仅为1.7mm，焊缝路径高度为5.1mm，宽度为50mm。在双丝埋弧堆焊过程中，前者可用于小电流，以降低稀释率，后者可用于大电流，以焊接金属，提高生产率。通常采用交流电焊接使两根导线均匀熔化。

埋弧堆焊

在电极埋弧堆焊中，用矩形钢带代替圆丝可以提高填充金属的熔化量，而且熔深小。焊条堆焊宽60mm，厚0.4 ~ 0.8mm。为了提高生产率，宽度可增加到180毫米。也可采用双带极、多带极、加冷带等方式提高熔炼速度。埋弧堆焊常用于设备表面的修补，也可用于化学工业和原子压力容器的不锈钢衬里。

此外，还有串弧埋弧焊、粉末填充金属埋弧焊。

5. 等离子弧堆焊

等离子弧的温度很高，所以可以堆焊耐火材料，并且可以提高堆焊速度，稀释率可达5%，堆焊层厚度为0.5 ~ 8mm，宽度约为3 ~ 40mm，这种方法稀释率低，堆焊率高，但设备成本高，堆焊有很强的紫外线辐射和臭氧污染空间，所以要做好防护措施。常用于对质量要求较高的大批量生产中。常用的等离子弧堆焊有以下几种形式：

冷丝等离子弧堆焊

热丝等离子堆焊

预制等离子堆焊

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两种最常用的堆焊方法

堆焊可分为开弧堆焊和埋弧堆焊。

这两种方法的主要区别如下

开弧堆焊工艺有两种：

1、使用气体保护焊丝，需要使用平坦特性输出的气体保护焊机，二氧化氮或其混合保护气体，焊丝直径不大于1.6mm，焊接电弧和飞溅少，焊接速度相对设备简单，价格便宜。

2、使用自保护药芯焊丝，需要使用具有平坦特性的输出焊机，无保护气体，焊丝直径不大于2.8mm，焊接电弧和飞溅，焊接速度较快，设备较复杂，价格较贵。