首先，粉碎过程

虾饲料原料粉碎是一项基本的加工工艺，粉碎粒度应在40-60目以上。李爱杰(1990)认为通过40-100目筛的花生饼粉蛋白质消化率无明显差异。考虑到加工能耗，锤式粉碎机达到100目时的能耗比40目高3倍以上。因此，原料的细度应不低于40目，但粉碎细度越细，挤出颗粒的耐水性越好。此外，还能提高饲料的混合均匀度，改善颗粒饲料的压制质量，便于消化酶与饲料接触，促进消化。

原料需要分两步粉碎。第一步是粗粉碎，比如花生饼，虾头壳。原料需用400锤式豆饼粉碎机粉碎成粗粉，筛网为3mm；第二步是细磨，可以用超微粉碎机或50型锤式粉碎机，后者要配筛孔为0.5 mm的筛子，粉碎必须满足40目通过，80%通过60目。

二、配料过程

粉碎前必须将原料清理干净，如锤子、纸屑、木头、石头等杂物。第二次粉碎前，配料如花生饼粉、鱼粉、血细胞蛋白粉、鱿鱼粉等。按配方比例混合。粉碎成40目以上的粉末，然后加入标准面粉、添加剂等。并搅拌均匀，变异系数不超过10%。

第三，回火过程

一般粉碎后的原料水分含量在13%左右，制粒时不易软化糊化，对制粒和抗水性有影响，所以适当的水分添加是保证粉末粘结和淀粉糊化的另一个重要条件。首先，搅拌时，用高压水泵喷水几分钟，使粉末的含水量达到18%左右；随后加入蒸汽。这样含水率均匀，物料符合软化要求。加入蒸汽后，物料温度迅速升高，物料糊化时间延长，淀粉充分糊化，模具工作温度相应降低，模具使用寿命延长。当蒸汽处理后的物料温度达到90-105时，加工效果好，蒸汽压力应控制在4-15公斤/平方厘米之间并保持稳定。生产的饲料呈深褐色，表面光滑。颗粒长短一致，鲜美诱人。如果蒸汽处理后温度低于80。颗粒黄白，粉末多，抗水性差，虾厌食，因为饲料没有完全糊化煮熟。就像一块三明治板。出料温度超过105，颗粒变黑，附着性好，但营养成分破坏较大，虾厌食，不易消化。加水量应使物料的含水量在17%-18%左右。一般蒸汽淬火回火后，从主机取料孔取料，拿在手里，稍加震动就裂了。含水量过少时，糊化速度慢，制粒电流大，颗粒不规则，产量降低；水太多时，容易使造粒机打滑，堵塞模孔。实际操作中的蒸汽添加以造粒机不打滑不堵塞模孔为限。

虾饲料宿主的调理剂和家畜饲料的不同，要添加加长。通常使用两种调质器使蒸汽均匀渗透物料，从而达到软化和糊化淀粉的目的。主机环模使用时间长，内径磨损，喇叭口变形，影响正常制粒或堵塞模孔。应拆除下环模，将模孔粉末冲出并浸油，使孔内壁光滑；如果环模内壁磨损严重，应打磨内壁，返工喇叭口。进口机械最好用原装环模。虾饲料颗粒的直径优选为2

电吹风温度一般为90，颗粒通过时间为20分钟左右。如果温度超过90或干燥时间过长，颗粒可能会被烧焦，维生素会被破坏，从而影响虾对食物的偏好和全价饲料。蒸汽干燥的温度可以相对提高到105。

第五，降温

球团矿的冷却通常在冷却塔中进行，通过抽风机吸入大量冷空气，带走塔内球团矿的热量和部分水分，待球团矿冷却到常温1左右时包装。

如果颗粒不经干燥机处理直接进入冷却塔，颗粒表面会在内部迅速冷却脱水，表面产生大量细小裂纹并向深处蔓延，即使糊化良好的细小颗粒也会出现上述现象。喂食时，浸泡在水中会沿着裂缝分解成几块，使抗水性变差。如果晾干，上述现象就会少很多。

颗粒离开造粒机时的水分含量为17%-18%，干燥后的水分含量为12%-13%，冷却后的水分含量为10%-11%。

六、分级筛选

半成品，包括颗粒料、粉料和炉渣，经造粒机造粒，经烘干机加热冷却后，必须经过分级筛筛选，粉料和破碎颗粒从底层滤出，过长颗粒和炉渣从上层筛出，成品从中间层层流至进料塔包装。虾饲料系列品种分为幼虾、小虾、中虾和成虾，营养成分不同，对颗粒大小的要求也不同。幼虾需要0.3-1.5 mm虾苗料，中虾需要2 mm，成虾需要2.7 mm，对颗粒长度的要求也不同。随着虾的生长发育，颗粒长度从破碎的颗粒增加到几毫米。分级筛的中间层也要更换，这样才能保证颗粒整齐、纯净、美观。虾苗也要粉碎分级包装一两次。

七、包装

虾饲料储存在沿海虾池中喂养。由于沿海地区潮湿空气的影响，它是非常湿润的。所以要用密封性好的纸塑复合袋，里面用塑料薄膜袋。