清水预洗—酸洗除锈—清水漂洗—脱脂清洗—钝化预膜—清水漂洗—恢复原系统—验收

1、预清洗

预清洗目的：

(1)是冲洗管道中残留的机械杂质和其他污染物。

(2)是检查清洗系统是否通畅。循环清洗，直到没有杂质流出，水清澈。

2、酸洗除锈

酸洗的目的是清除新建蒸汽管道上的各种铁锈、轧鳞、焊接氧化物等。首先，将腐蚀性试样挂在药品配药盒内。根据管道的体积，分别计算酸洗剂、添加剂和缓蚀剂的用量。首先，将缓蚀剂混合到水溶液中，加入到需要清洗循环的系统中。直到数据稳定。

3、用水冲洗

酸洗除锈完成后，迅速将酸洗废液排入废水处理池进行统一处理。然后用清水循环冲洗，直至PH值接近中性。

4、脱脂清洗

脱脂清洗的目的是清除管道内残留的油渍。在配药盒中配制基底水溶液，然后加入适量的表面活性剂和其他助剂。管路在循环中清洗，目测或用试纸擦拭均未发现油渍。

5. 钝化

钝化是防止酸洗后活化金属表面二次浮锈的防腐措施。钝化剂选用聚磷酸盐和助剂，这种方法比较常用，常温下的钝化(俗称磷化)效果也比较好。钝化液按一定浓度在配药盒中配制，送入管道循环钝化，时间控制在24小时以上。

6. 用水冲洗干净

管道钝化膜完成后，将钝化液排入废液储罐进行外输处理，并用大量的水对管道进行反复冲洗。最后改变方向，将焊渣等机械杂质从管道中冲洗出来。直到水清澈无杂质。

7. 恢复原系统

拆卸清洗临时系统，恢复原系统。

检查除锈和钝化效果：除锈率99%，有致密的钝化膜，表面无二次浮锈，无点蚀和过洗现象

腐蚀监测试件测量：金属腐蚀平均小于碳钢6g/m2.h不锈钢4g/m2.h。