1、西门子加工中心G代号-功能说明：G00-快速定位，G01-直线插补，G02-顺时针圆弧插补，G02也可以写成G2。g03 -逆时针圆弧插补，G04-定时暂停，G05-圆弧插补通过中间点，G07-Z样条曲线插补。

G08-进给加速，G09-进给减速，G2-子程序调用，G22-半径尺寸编程方式，G220-系统操作界面上使用，G23-直径尺寸编程方式，G230-系统操作界面上使用，G24-端子程序，G25-跳转处理，G26-循环处理，G30-速率冲销。

在G91处，弧的末端是相对于弧的起点的增量。对于G90和G91, I和K是圆弧端点的坐标。I是X方向的值K是Z方向的值。圆弧插补时，中心坐标不得省略，除非用另一种格式编程。

2、M00-程序停止，M01-条件程序停止，M02-程序结束，M03-主轴正旋转，M04主轴反转，M05-主轴停止，M06-刀具交换，M08-冷却开关，M09-冷却。

M18-主轴导向释放，M19-主轴导向，M29-刚性攻丝。M30-程序结束和返回程序头，M33-主轴方向，M98-调用子程序M99-子程序结束返回/重复执行。

扩展信息：

西门子数控系统功能：

1. 控制类型

采用32位微处理器实现数控控制，用于完成数控连续轨迹控制和内部集成PLC控制。

2. 机床配置

可实现钻、车、铣、磨、切、冲、激光加工及搬运设备的控制，采用全数字化SIMDRIVE611数字驱动模块：最多可控制31根进给轴和主轴。进给和快进给速度范围为100-9999mm/min。

其插补功能包括样条插补、三阶多项式插补、控制值互连和曲线表插补。为加工各种曲线、曲面零件提供了方便条件。此外，它还具有进料轴与主铀同步运行的功能。

3.操作模式

其操作方式主要有AUTOMATIC(自动)、JOG(手动)和TEACH IN手动输入操作(MDA)。自动方式：程序自动运行，加工程序中断后，可从断点恢复运行，进行进给维护和主轴停止、跳段功能、单段功能、空操作。

4. 轮廓与补偿

840D根据用户程序进行轮廓冲突检测、刀具半径补偿进出策略及交点计算、刀具长度补偿、车架测量系统误差补偿、倒车间隙补偿、过象限误差补偿等。

5. 数控编程

840D系统的数控编程符合DIN 66025标准(德国工业标准)。具有高级语言编程功能的程序编辑器可以在公制，英制或混合尺寸中编程。编程和加工可同时进行。

6、PLC编程

840D集成PLC完全基于sIMAncs7标准模块，PLC程序和数据存储器可扩展到288KB, u/o模块可扩展到2048个输入/输出点，PLC程序可以以极高的采样率监测输入数据，向数控机床发送运动停止/启动指令。

7. 操作部分硬件

840D系统提供标准的PC软件、硬盘、奔腾处理器，用户可以在Windows98/2000下开发自定义界面。另外，两个通用RS232可以使主机与外设通信，用户还可以通过磁盘驱动器接口和打印机接口并行完成程序的存储、读取和打印。

8. 显示部分

840D提供多语言显示功能，只需触摸一个按钮。用户界面可以从一种语言转换为另一种语言。系统提供的语言包括中文、英语、德语、西班牙语、法语和意大利语。显示屏可显示程序块、电机轴位置、运行状态等信息。

参考来源：