注塑机脱模后退延迟怎么调
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原因及解决方法
解决方法：降低喷射压力，设定范围为80MPa-120MPa。
注塑速度太快了。盼
解决方法：降低注射速度，范围设置为1S/time -5S/time。
腔体表面粗糙，阴不利于脱模。
解决方法：采取必要的研磨、抛光或电镀措施，降低型腔表面粗糙度，便于脱模。
脱模坡度不够。
解决方法：对模具进行改进或检修，使其符合工艺要求，以产品顺利放行为前提。
模具温度和冷却时间控制不当。
解决方法：将冷却时间控制在20S ~ 30S之间。
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