如果模具和注射件的外观允许，可以在模具的小型腔位置增加排气针。射胶时，腔内的空气很容易通过排气针排出到模具中，从而避免在小凸台根部产生气线。

这种方法简单有效，生产容易控制，废品率低，对机器技术的转移要求也比较低，是一种很好的解决方案。但是，在许多情况下，不允许打开排气针。此时，有必要使用以下调优技巧。

二、调整机器的方法是，当胶水接近小凸台位置时，要立即切换到慢火上胶，使胶水缓慢通过小凸台根部。小型腔内的空气不受熔胶的冲击，还能慢慢被熔胶压入小型腔的顶部，没有跑出小型腔，小型腔的根部也不会产生气体管路。

因为你不能一直缓慢地射胶，否则会导致注射件的物料流动不均匀。因此，当胶水通过小老板根时，必须立即转回快速或中速火胶水。使用这种方法的关键是找到一级到二级缓射胶的过渡点。早起，注塑件容易缺料晚起，气线也会产生。

慢射胶的速度一定要足够慢，一定要慢到不产生气线，太慢又容易产生缺料问题。这种调音技术需要一定的经验，初学者不容易掌握，需要在实践中慢慢练习，但却是初学者必须学会掌握的一项技能技术。学会使用“模具透明法”，对加速掌握这项技术是很好的。

注气标记十溶液

适当提高钢瓶温度，使气体容易逸出，但PC/ABS塑料的温度不能超过270，防止高温分解，影响PC/ABS塑料的性能。

适当降低注射压力和注射速度，使气体有足够的时间排出。需要注意的是，注射压力和注射速度是相互关联的，调整时不能同时采取两者改变的方式，因为不能确定造成气路的原因是注射压力过大还是注射速度过大

通过增加背压，提高熔炼速度，可以使包裹在原料中的空气和原料挥发相产生的气体从筒体后段充分排出。

改善模具排气。保证注塑过程中物料充入模具时产生的各种气体从模具中顺利排出。

注气标记十溶液

在注塑成型中，注塑机解决这一问题的方法是：注塑机在高熔体温度下采用高压，缓慢注射，使橡胶完全填充所有位置，特别是截留气体位置尽量减少截留气体的死角。在注塑成型中，当注塑机压缩死角截留气体的过程中，橡胶材料与空气的摩擦压缩会产生热量而因做功而温升。一般来说，产生的热量与气体的压缩量有关，如果其中的气体越多，释放的热量就越多。局部温度的升高与压缩工作的过程有关。注塑生产表明，被困气体被压缩得越快，局部温升越高。因此，截留气体越少，压缩压力越大，压缩速度越慢，越有利于气体痕迹的解决。