木材防腐处理方法：木材防腐处理方法主要包括以下几种方法：(1)涂刷处理方法(2)喷雾处理方法(3)喷雾处理方法(4)大气浸泡法(5)扩散法(6)冷热罐法(7)树液置换法。

压力处理方法是木材防腐处理中最重要也是最有效的工业处理方法，该方法是将木材放入压力罐中，压力将防腐剂注入木材中，可在木材表面形成深层保护层，高保护质量的压力处理方法需要一些专用设备，包括各种泵、空压机、真空系统和控制仪表等。木材保藏厂使用的加压处理罐直径从3米到521米不等。有些储罐有加热管道。

综合分析两种防腐处理方法，存在一定的缺陷和不足。在几乎所有的常压防腐处理方法中，处理材料要达到一定的防腐效果，时间长，耗时长，有的贯穿于整个操作过程中，有的在操作过程中结束，老化一段时间后，处理材料才具有相应的防腐功能，而常压处理木材的保护效果大多是初级的，使用过程中时间短，还需要进一步加强和修补。大气处理大多需要大尺寸的容器或宽敞的处理场所，同时容易对环境造成污染。对于压力防腐处理方法，直径为2米，长度为20米的压力处理槽，从木材入槽加工到出槽，一个工作日，一般情况下，只能处理两罐如果木材入槽前后的干燥加工时间，防腐处理材料从开始加工到投入使用，大约需要1.52个月，甚至更长。

基于上述技术的缺点，视觉防腐木材特在这里提供一种木材防腐高效处理方法，这种方法不仅可以防止腐烂和蛀虫现象，而且操作简单，加工时间明显缩短，生产效率大大提高，生产过程中无污染。

木材防腐高效处理方法的特点是采用两组辊压机，每组辊压机有一对或多对辊压机，每对辊压机由上下两对辊压机组成，第一组辊压机安装在装有防腐防虫液槽内，当有两组以上辊压机时，沿液槽长度方向，第二组辊压机安装在集液器上方；液罐与药液收集器通过循环泵和管道连接。所述第一组辊筒与下辊筒之间的间距调整为小于待处理板材的厚度；所述第二组滚筒与下滚筒之间的间距调整为小于待处理板材的厚度，且大于所述第一组滚筒与下滚筒之间的间距。防腐防虫剂的液位位于上辊轴线上方。然后将待处理的印版置于第一组辊压机的输入端，启动辊压机。经上、下辊到达辊压机输出端的印版，同时注射防腐、驱虫剂，再送入第二组辊压机。木材经第二组辊压机轧制后，表面多余的防腐防虫剂从木材中析出，表面防腐防虫剂压入木材的深层。木材经第二组辊压机压缩后，向下流入药液收集器的防腐防虫U被泵回第一组辊压机的液槽进行回收。本发明专利技术可使木材形成防腐防虫保护层，其作用是木材细胞腔的负压吸力作用与细胞壁孔膜断裂的协同作用。木细胞受到垂直于长度方向的机械压力，木细胞横向被压扁，细胞腔变小或消失。对于单体细胞，基于多孔膜的特殊形状(近似圆形或椭圆形)和细胞壁最薄部分的超微结构特征，它成为细胞壁上机械强度最小的区域。细胞壁的一侧被压向另一侧，变形和应力在肋膜处聚集，形成应力集中。当外力大于肋膜微纤维之间的内应力时，肋膜发生微裂纹。在外力消失的瞬间，由于弹性的作用，细胞趋于恢复原来的形状，细胞腔内出现负压特征。防腐驱虫剂在负压效应和穿孔膜破裂时进入胞腔，并被木材表面浸入深层。本发明专利技术的原理与其他木材防腐处理方法有很大的不同。本发明专利技术的核心内容是木板在机械滚筒的压缩和摩擦力的驱动下，在压缩变形和变形恢复的瞬间，防腐防虫剂通过负压吸力作用和穿孔膜断裂的协同作用，在木材表面建立起保护层，然后浸入一定深度。

综合法的应用优势如下：

1. 效率高。对于直径为500_，转速为30r/Min，线速度为0.785m/S，木板长度为6m的滚筒，可在IOs内完成防腐剂的注射。对于长600cm、宽1cm、厚3cm的木板，一节车厢可装载60m3。对于这么多的木板，完成防腐防虫处理需要1个小时。这样的防腐处理效率是其他处理方法难以达到的。

2. 高保护。与传统方法中的常压法相比，本发明专利技术采用机械滚筒将防腐剂注入木材中，在木材外表面形成一定深度的保护层，明显表现出抵抗木腐菌感染和钻虫侵蚀的能力。

3.环境保护。第二组滚轮机构的滚轮将多余的防腐剂从木材表面挤出，然后流入下面储存的防腐剂容器中进行回收。浸泡在木材深层的防腐剂不会从木材中流出，污染环境。

4. 经济。第二组辊筒与下辊筒之间的间距比第一组上辊筒与下辊筒之间的间距大，既能挤出多余的防腐剂，又能保证防腐剂在木材中的保留，节省防腐剂，显著缩短木材后续干燥时间，兼顾保护与经济。

5、设备占地空间小，可连续生产。