一、总体节能控制技术

(1)电容器补偿系统安装在大容量供电系统侧，就地补偿，提高功率因数，降低线损。采用自动补偿，保证适当补偿。

(2)在低电价时期组织生产，降低生产成本。

(3)科学安排生产计划，协调不同班次，使每路批量生产达到较小的经济生产规模，减少频繁更换品种造成的停机和闲置时间，提高能源利用效率。

(4)及时关闭不必要的设备，避免空转。

二、锅炉和蒸汽系统的节能技术

为了以高能耗和现金效率运行，必须运行锅炉和蒸汽系统。这包括以下几个方面：

(1)应对水进行适当的软化和化学处理，以防止锅炉中水的结垢和腐蚀。采用适当的化学处理来控制蒸汽中可溶性固体和水的pH值。采用正确的排污程序清除锅炉底部的固体和杂质，以避免过量排污。

(2)正确调节燃烧器的空燃比，实现清洁燃烧。

(3)采取以下措施来减少蒸汽生产中的能量消耗或损失：a .不要在高于工艺操作所需的压力下操作锅炉。当不需要蒸汽时，关闭系统。c、检查炉水是否按常规进行了适当的化学处理，并根据情况进行调整。d、定期排污，但不要做过量排污操作。e、定期检查是否有蒸汽泄漏，汽水分离器、疏水阀、减压阀是否工作正常，阀门是否有故障。

三、动力传输

就节能而言，一个经常被忽视的领域是通过轴承、减速器、传动带或链条和链轮传递动力。以下措施可以帮助我们最大限度地降低电力传输系统的能耗或损失：

(1)用适当数量和类型的润滑剂润滑轴承，以保持良好的环寿命和工作条件。

(2)使V带保持适当的张力，更换磨损的皮带，并使用滑轮和其他与皮带匹配的装置。

(3)保持传动链张紧，避免链条松弛引起传动设备振动。

(4)润滑链条，使其保持灵活。

(5)保持传动装置清洁，无污垢和废物堆积，以免局部过度集热。让齿轮减速器周围的空气自由流动。

(6)当设备必须在一种以上速度下工作时，用交流变频传动代替机械和可调皮带传动。

(7)原料、加工件、成品在进料加工中要经过多次加工。用于运输这些材料的设备的型号、规格和产量也对能源消耗有影响。因此，应选择合适的设备型号。

(8)尽量少用或避免使用气力输送系统。

四、原料粉碎

(1)改变锤头方向或及时更换锤头和布袋，以提高破碎效率。

(2)保持良好的空气辅助系统负压，以增加产量。脉冲风机停止后，会及时清理脉冲袋。保持布袋的清洁可以延长布袋的使用寿命，提高风机的效率。

(3)在饲料加工过程中，不要将原料粉碎成比要求的更细。

(4)用变速给料机均匀给料，保持粉碎机负荷不变。

(5)在微粉碎操作中，可以通过混合难以粉碎和易于粉碎的原料来提高微粉碎效率。

(6)初级粉碎和微粉碎后，增加分级设备，减少原料的过度粉碎。

五、配料混合

(1)提高中控人员的操作技能和协调水平。

中控是生产车间的“大脑”。生产过程中，相关岗位人员做什么，中控室操作人员就协调安排。比如中控室的操作人员在工作中接到任务时，根据生产任务单、配料仓的原料存量、料仓的容量来确定投料人员的种类、顺序和数量，以保证搅拌机的连续运转，不会因为部分原料的破碎而停止生产；合理的给料会保证粉碎机在一定时间内启动次数少，空转时间短；在同时生产粒状物料和浓缩粒状物料时，确定合适的切换时间是保持造粒机和混合机连续生产的重要保证。如果中控人员操作不熟练，协调能力低，必然会出现生产过程中的头号问题，如生产不顺畅或断料等。因此，提高中控人员的操作和协调水平是提高生产效率的一个重要方面。

(2)螺旋给料机采用变频调速控制器，保持给料机电机负载稳定高效。

(3)料仓和称量斗的设计应保证物料能完全靠重力卸出，不采用振动卸料或机械卸料或机械卸料装置。

(4)正确设置配料和搅拌周期，合理安排人工加料和液体添加，提高配料和搅拌效率。

六、制粒

(1)采购制粒机环模和粉碎机筛网时，应在保证强度的前提下，尽可能提高开孔率，以提高制粒机和粉碎机的生产效率，降低电耗。

(2)合理控制产量，合理调整模辊间隙，提高造粒效率，延长环模和压辊的使用寿命。

(3)使用环模修复机及时修复环模，提高造球生产效率。

(4)调整或更换制粒机调质器的叶片，在调质器上增加搅拌棒，提高调质效果和生产效率。