写明事故原因、通知内容、处罚决定、警告等。

具体例子如下：

质量事故处理通知

9月17日上午，公司总经理室质量管理人员在生产现场向部门负责人询问零部件加工质量时，得知加工部少数员工因质量意识淡薄、工作责任心不强，发生了两起质量责任事故。

当日下午，总工程师办公室会同加工部负责人及事故当事人，在生产部办公室对事故原因进行了分析，现将具体情况通报如下：

1.加工部臂钻工序操作工Rio Wang在加工制造一个DKB400锥形支架时，支架上一个导轮套的安装螺孔与加工后的导轮套间隙过大，达不到工艺要求，导致支架不合格。

更严重的是Rio Wang在没有自检和通知部门负责人和检验员的情况下，将不合格的支架分别转移到涂装和装配工序。

通过事故分析，主要原因是员工责任心不强，工作经验不足，凿岩机锁紧装置未锁紧或支架固定不牢，钻孔时钻机或支架摆动，导致螺孔尺寸不合格。

2.加工部钻臂工序操作工Rio Wang在加工一台DKM280FZ机床工作台接水孔时，由于没有认真核对工艺图纸，没有对所选钻头进行验证，盲目作业，将标准尺寸为24.3MM的接水孔误加工成28MM，导致工作台不合格。主要原因是操作人员责任心不强，常用钻头标识不醒目，存放不规范，钻进时没有核实钻头尺寸。

事故发生后，技术部和加工部分别对不合格的锥形支架和工作台进行了技术鉴定，并做出了补救和修复的结论。

事故虽然没有造成较大的经济损失，但反映出员工的质量意识与公司质量管理体系的要求仍有较大差距，生产和检验部门在质量管理方面存在管理不严、监督不够等薄弱环节。

为了严格遵守工艺纪律，教育自己，警示全体员工严格遵守工艺纪律和操作规范，确保质量管理体系在生产源头的有效运行，公司决定：

1.对加工部员工Rio Wang给予通报批评并罚款20元的经济处罚；

2.对质量管理负有不可推卸责任的加工部经理陈金福，给予通报批评；

3.对未能及时发现、检查(检验)并造成不合格品流入下道工序的质保部检验员张立盾给予通报批评。

希望公司全体员工引以为戒，各部门在今后的工作中加强生产源头的质量管理，严格执行工艺规范和检验标准，进一步做好质量管理的宣传和培训工作，全面提升质量管理水平，杜绝重大质量事故的发生。

公司总部办公室

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