第一，推动材料标准化

物料本身的规范是物料规范管理的前提。针对物料代号、名称不规范、计量单位不统一、物料管理不规范等现象，料管部门将推动对物料基本性能和物料管理进行规范

(一)材料的基本性质和管理规范

1. 材料分类和基本属性规范

按照规定的原则对所有材料进行分类，规范所有材料的名称、质量等级、规格、型号和计量单位，统一材料的名称、计量单位等基本信息。这项工作需要生产工程部、财务部等相关部门的大力配合

2. 物料管理标准

规范了不同类型的物资管理部门、申领部门、采购方式、采购周期、安全库存、库存控制方式、储存位置和用途，明确了各类物资管理信息

3.材料规格文件

根据物料的基本特性和管理规范，建立“物料规范文件”。物控对《材料规范文件》的实施和执行进行管理，确保所有管理和使用过程都严格按照《材料规范文件》执行，实现规范的统一

(2)材料编码标准

为满足数据系统和管理标准的要求，料控部将积极参与并推动生产工程部、财务部等相关部门对原材料编码进行完善，配合公司做好产品和原材料的编码标准

1. 建立编码原则

2. 材料编码

3.规范物料编码管理

2物料计划系统的建立

物资供应保障是物资控制的首要工作，只有建立有计划、有根据、有控制的物资计划体系，才能实现物资供应保障

(一)物料计划工艺规范

1. 制定物料计划控制流程

规范物料计划、分析、领用、跟踪等整个物料供应流程的操作，确定物料计划、采购申请、物料分析等物料计划表格的格式，制定物料计划控制流程，确保物料供应顺利、有保障

2. 物料计划控制流程培训

对所有与物料供应相关的操作人员进行工艺培训，明确工艺规范和要求，确保各环节严格按照工艺操作，确保物料供应符合标准的工艺操作

(二)物料计划控制及异常处理

物料计划流程确定后，将流程落实到具体的物料操作中，对物料跟踪流程中造成的物料异常，及时处理，保证物料计划的实现

1. 生产订单物料计划的制定和实施

对于所有制造订单，根据PC部或生产部的生产计划制定制造订单的物料需求计划。物料需求计划应作为采购、装备和分配物料的依据，以便对每个制造订单的物料供应过程进行计划，并控制供应过程

2. 材料数据系统建立

配合IE建立物料数据系统，确保对物料状态的随时控制

3.异常物料处理及信息反馈

及时处理异常物料过程，将异常物料信息随时反馈给生产部、PC部等部门，并及时将异常处理失败情况上报主管，寻求上级协调

三、材料消耗控制

材料成本占产品成本的60%左右，在整个成本控制中占有重要地位。控制合理的材料消耗是实现整体成本控制的关键之一。我们计划从以下几个方面进行合理的材料消耗控制：

(一)物料分配规范

“物料分配”是控制物料使用和排放的首要控制点，并将不断加强和完善物料分配规范

1. 有限物料分配控制

现在已经改为由物控部门出具的生产开票和物料申请单。在此基础上，对于辅助物资中未按定额发放物资的物资，应制定具体的操作方案，实现按定额发放

2. 低价值易消费产品配送控制方案

推动生产部门在定额中反映辅料的额定用量，确定物料分配的方式和标准，实现定额分配，以利于财务成本核算的准确性

(2)补充资料的管理

1. 物料填充原因的确认和统计分析

加强对补料原因的确认和分析。通过对补料原因的统计分析，可以准确反映出物料损失的关键点，为生产管理和质量管理提供数据依据

2. 物料补充责任的判断和处理

分析每批补货的原因，确定具体责任，并相应处理相关责任人(部门)

(3)过剩物资的控制和管理

为了控制生产材料的消耗，必须有效控制剩余材料的回收和利用。剩余物资管理将是物资消耗控制的重要工作之一

1. 控制剩余物料的产生和回收

生产工程部应在物料定额中反映剩余物料的规格和数量，以便于通过物料控制对剩余物料进行回收利用，对剩余物料的产生、回收和使用全过程进行控制。按照生产工程部《剩余物料判断标准》对不能使用的剩余物料的处置进行审核和管理

2. 剩余物料的储存和领用管理

剩余物料回仓后，按正常物料进行实物入库和核算管理。剩余物料必须有相应的制造订单号

3.剩余物料产生和使用的统计分析

根据剩余物料加工工艺要求，每周对剩余物料的产生、使用、处理情况进行统计分析，并制作剩余物料周报，提供数据给生产工程部进行工程分析和数据改进。