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真空过滤机：转鼓真空过滤机

一种以负压为驱动力的连续式过滤器，过滤面设在圆柱形滚筒的表面。该过滤器最初用于碱和采矿工业，后来扩展到化学，煤炭和污泥脱水部门。

图1为转鼓真空过滤机的结构和工作原理。它有卧式滚筒，滚筒壁上有孔，滚筒表面覆盖有支撑板和滤布，形成过滤面。过滤表面下的空间被划分为若干分离的扇形过滤室。每个过滤室具有与分配阀连通的导管。转鼓每次转动后，各滤室通过配气阀开启真空系统和压缩空气系统，依次完成过滤、洗渣、干燥、卸渣和过滤介质(滤布)的再生。在滚筒的整个过滤表面上，过滤面积约占周长的1/3，洗渣干燥面积占1/2，卸渣面积占1/6，各区域之间有过渡段。滤筒下部浸入悬浮液中，在过滤过程中缓慢旋转。悬浮液中沉置的滤室与真空系统相连，滤液被吸出过滤器，固体颗粒吸附在过滤器表面形成滤渣。滤室随转鼓旋转离开悬浮液后，继续吸出滤渣中的饱和液体。当需要清除滤渣中的滤液时，可将滤室旋转至滚筒上部，喷洒洗涤水。此时，过滤室与另一个真空系统相连，洗涤水通过过滤渣层取代颗粒之间剩余的滤液。将滤液吸入过滤室并单独排出，然后将排干的滤液取出。此时，滤室与压缩空气系统连接，将滤布吹回使滤渣松动，然后用刮板刮掉滤渣。压缩空气(或蒸汽)不断吹回滤布，可疏通毛孔，使其再生。

分配阀的活动圆盘(图2)固定在滚筒的轴颈上，并与滚筒同步旋转。活动圆盘的端面有一环孔。每个孔与滚筒上相应的过滤腔相连。阀座不转动，内端面上有若干弧形凹槽，分别与外喷嘴连接。阀座上安装有动盘，各圆弧槽依次与动盘上的孔连通。旋转过滤室可依次与固定真空或压缩空气系统连接，使过滤运行循环。

采用转鼓式真空过滤机可将滤布充分洗涤。如果悬浮液中的颗粒较重，沉降速度快，则建议采用悬浮液在滚筒上方装料的结构或内过滤表面的转鼓真空过滤器。如果悬浮液中的固体颗粒非常细小或形成可压缩的滤渣，则应在滚筒过滤表面预吸附一层固体助滤剂，或在悬浮液中加入一定量的固体助滤剂，使滤渣更加松散，提高过滤速度。

转鼓式真空过滤机的最大过滤面积为200米2，滤渣的厚度可通过转鼓速度的快慢来调节。大多数滚筒的转速是每转0.1到10分钟。工作真空的绝对压力为(0.25 ~ 0.8)105 pa。过滤悬浮液的温度应低于滤液在工作真空度下的汽化温度。该过滤器处理量大，操作方便。滤渣可水洗，通常用于过滤固体颗粒浓度较高的悬浮液。预加过滤层的转鼓真空过滤器还可以澄清和过滤薄悬浮液。(见彩图)