[拼音]:xiangjiao jiagong

橡胶加工

用橡胶制造橡胶制品的过程。各种橡胶制品的基本加工工艺包括塑化、混炼、压延或压出(即挤出)、成型、硫化等。每道工序对产品有不同的要求，并与若干辅助工序相匹配(见图)。

为了能够在橡胶中加入所需的各种化合物，首先需要对生胶进行塑化处理，以提高其塑性；然后，通过将炭黑与各种橡胶助剂和橡胶均匀混合成橡胶；将橡胶材料压出，制成一定形状的坯料；然后使其经压延后挂胶或涂胶纺织材料(或与金属材料)在一起形成半成品；最后将塑料半成品硫化制成具有高弹性的最终产品。在整个过程中，混炼和硫化的机理最为复杂，对橡胶制品的质量影响很大。成型是根据制品的不同要求，将各种形状、尺寸的半成品橡胶与浸涂的纺织材料粘贴在一起，制成半成品进行硫化，这也是橡胶加工中的关键工序。不同类型的橡胶制品有不同的成型方法和设备。传统的加工方法是形成一定形状的半成品，然后硫化为成品，即使是最简单的成型产品也需要准备橡胶钢坯，然后在板式硫化机上进行成型硫化(见成型)。20世纪50年代开始，在塑料加工的基础上，发展了传递固化(见传递成型)和注射压力固化(见注射成型)。这两种方法的特点都是通过注射压力机，将橡胶材料直接注射到模具中进行硫化，用于生产鞋子和大量的模型产品。近年来，铸造成型(见铸造)在橡胶工业中得到了推广和应用。其特点是将液体橡胶注入模型中，固化后制成橡胶制品。该方法已应用于液态橡胶的模型产品，浇注轮胎的试制也已开始。这将是橡胶技术的革命性变化。橡胶半成品也采用连续化、机械化生产。一些橡胶制品(如一些橡胶软管、胶带等)已形成连续的生产线。

邓本成、季奎江编：《橡胶工艺原理》，化学工业出版社，北京，1984。F.R.Eirich，橡胶科学与技术，学术出版社，纽约，1978年。如何处理海南省橡胶加工废水综合处理利用技术分析废水处理天然橡胶加工废水处理技术废水处理天然橡胶加工废水用于农田灌溉水质指标及灌溉定额废水处理研究