[拼音]:liuhua

硫化、治疗

影响硫化过程的主要因素是硫用量、硫化温度和硫化时间。

(1)硫用量。用量越大，固化速度越快，可以达到的固化程度越高。硫在橡胶中的溶解度有限，过量的硫会从橡胶材料表面析出，俗称“喷硫”。为了减少喷硫，在尽可能低的温度下添加硫，或至少在硫的熔点以下添加硫。根据橡胶制品的使用要求，软质橡胶中硫的用量一般不超过3%，半硬橡胶中硫的用量一般在20%左右，硬橡胶中硫的用量可达40%以上。

(2)硫化温度。如果温度为10，固化时间约为一半。由于橡胶是导热性差的导体，由于各部分温度的不同，产品的硫化过程也不同。为保证更均匀的硫化程度，厚胶制品一般采用逐渐升温、长时间低温硫化。

(3)固化时间。这是硫化过程的重要组成部分。时间过短，硫化程度不足(又称欠硫)。时间过长，硫化程度过高(俗称含硫)。只有适当的硫化度(俗称正硫化)才能保证最佳的综合性能(图2)。

硫化方法可分为冷硫化、室温硫化和热硫化。冷硫化可用于薄膜制品的硫化。将产品浸渍在含2% ~ 5%氯化硫的二硫化碳溶液中，然后洗涤干燥。常温硫化时，硫化过程是在常温常压下进行的，如使用常温硫化浆(胶液)用于自行车内胎接头、修补等。热硫化是橡胶制品硫化的主要方法。根据养护介质和养护方法的不同，热养护可分为直接养护、间接养护和混合气体养护三种方法。

(1)直接硫化，将产品直接放入热水或蒸汽介质中硫化。

(2)间接硫化，产品置于热风中硫化，这种方法一般用于一些外观要求严格的产品，如胶鞋。

(3)混合气体固化，先采用空气固化，再采用直接蒸汽固化。这种方法既能克服蒸汽固化对产品外观的影响，又能克服热风传热慢、固化时间长、易老化的缺点。

硫化方法属于间歇式生产，有些长度的橡胶制品可连续硫化，如盐浴硫化、沸床硫化、微波或高频硫化、橡胶带和橡胶板滚筒硫化机硫化等。橡胶制品除硫硫化外，还可进行无硫硫化、高能射线硫化，但其应用范围有限。

橡胶通用硫化设备一般可分为硫化罐、板式硫化机、单体硫化机、注射压力硫化机四大类。硫化槽有垂直和水平之分，前者用于轮胎的硫化，后者用于胶管、电缆、胶鞋的硫化；板式硫化机(图3)用于硫化橡胶板材、胶带及部分型号产品；单体硫化机(图4)主要用于汽车轮胎和力胎的硫化；注射硫化机(图5)用于生产胶鞋和密封件。对于橡胶模型制品，其成型、成型和固化是同时结合在一起的。至于长度较长的产品(如胶带、胶带等)，可采用连续硫化机(图6)进行生产。

陈耀庭主编：《橡胶加工工艺》，化学工业出版社，北京，1982。从事含硫油气作业的人员，应当接受硫化氢防护的专门培训；催化氧化预处理硫化橡胶促进剂废水处理富硫化物富集地球科学浮选废水处理多金属硫化矿如何处理废水处理河北高阳县农业局如何防止拖拉机蓄电池板硫化农业工程酸洗废水和锌灰如何回收硫化锌废水处理云南金东塘如何处理控制硫化氢对养殖鱼类的毒害水产/渔业电池板硫化作业有什么特点？电学技术吹捕法测定水中金属硫化物。离子色谱法。硫化物在废水处理中的地球科学研究