彩色印刷

彩色印刷是一项复杂而高精度的技术。例如，如果你想打印红色和黑色，你拿一个盘子，在正确的地方刻上黑色的字，另一个同样大小的盘子，在正确的地方刻上红色的字。每个块不是全文。

基本信息

一种复杂的、高度精密的技术，其中每个块都不是全文

目录

基本概念

印刷时，先在一个印版上印上一种颜色，再将纸张叠加在另一个印版上，使印版边框贴合完美，再印上另一种颜色，完成一次双色印刷。如果印刷粗心，如果两版不匹配，或者两版上的文字位置不准确，印刷时两种颜色就会不均匀，难以辨认。如果你想使用一种以上的颜色，你可以这样做，但颜色越多，打印就越困难，所以你需要非常熟练。于是用各种颜色印出来的书，如果印在白纸上，真是鲜艳、漂亮!这种套印方法早在公元14世纪的元朝就发明了。元代中兴路(今湖北江陵)刻775-79000，朱墨两色套印，是现存最早的套印本。但直到明朝和16世纪末，这种方法才广泛流行起来。明代万历年间，闵齐、单昭明、凌汝祥、凌孟初、凌应初等都是著名的篆刻大师。到了清代，这项技术也得到了相应的发展。

这种技术与版画技术相结合，产生了辉煌的版画。明末的原版《金刚经注》和《十竹斋画谱》就是很好的例子。一幅版画呈现出多种色彩，明暗相间，阴与阳面朝后，无不精美。有些老版画真是艺术珍品。

颜色的顺序

色序，在多色印刷中，将不同的印版按一定的色序依次叠印在承印物上的颜色顺序

遵循原则

(1)透明度差，正面油墨色序遮盖力强，背面油墨色序透明度好

(2)黑色在第一色序上，就是要套印准确的黄色在最后色序上是因为在温度和压力潮湿的状态下，其他油墨在黄色油墨上的附着力很差，所以把黄色放在第四色上。

(3)印刷品以文字和黑色为主，印刷色序一般为青色、品红、黄色和黑色。但如果有黑色文本或套印黄色字段，则应将黄色放在最后一个颜色

(4)印刷颜色顺序由冷暖调确定，暖色调为主的印刷品，先印绿色，后印黑色，再印品红，冷色调为主的印刷品，先印红色，再印绿色。

(5)小墨先印广告笔，大墨后印礼品笔

(6)在印刷中有平网和场套印时，一般先印网，后印场。

(7)印刷时，套印要求比较高。可以将两种颜色排列在相邻的两个色组中印刷，以提高对齐的精度。

(8)纸张光滑度差时，将颜料颗粒的浓墨放在第一色印刷纸紧性差时，先印刷浅色。

专色印刷也基本遵循上述规律。有必要在实践中总结和实验，找出最能表现预期效果的颜色序列。

四色印刷的印刷色序可以有24种不同的排列和组合。符合油墨特性和套印规律的印刷色序，可以使印刷品的颜色更忠实于原稿，使图像层次清晰，网点清晰，达到正确的灰度平衡。因此，有必要合理安排印刷色序，最大限度地消除套印、油墨本身缺陷和纸张质量等不利因素，才能获得高质量的印刷品。

在四色印刷中，在画面的明暗色调部分，各种色点大多是并列的，而中色调部分的各种色点是部分叠加在一起的，暗色调部分的各种色点几乎是完全叠加在一起的。因此，印刷色序对明调部分影响不大，而对中、暗调部分影响较大，因为即使是透明度好的油墨也有不同程度的隐藏。另外，在湿压湿印过程中，印刷下一种颜色时，首印油墨会被胶辊粘走，使首印油墨不能完全呈现。上色后的油墨可完全上色。因此，能代表原稿主色调的色彩一般安排在底色序列中。

十四点原则

印品的色序将直接影响印品的质量。为了获得良好的复制效果，必须遵循以下原则：

1、按色序的亮度：油墨三原色的亮度反映在油墨三原色的分光光度曲线上，反射率越高，油墨的亮度越高。因此，三原色油墨的亮度是黄gt绿gt品红gt黑。

2、根据三原色油墨的透明度和遮盖力的颜色顺序：油墨的透明度和遮盖力取决于颜料和连接材料的折射率的差异。覆膜性强的油墨对覆膜后的颜色影响较大，作为印后的彩色覆膜不容易呈现出正确的颜色，不能达到良好的混色效果。因此，透明度差的油墨先印刷，透明度强的油墨后印刷。

3.按网点面积大小排列色序：一般情况下网点面积小，网点面积大。

4、根据原稿的特点安排色彩顺序：每一份原稿都有不同的特点，有的属于暖色调，有的属于冷色调。在色序上，黑色和绿色先印为暖色调，红色和黄色先印为冷色调，绿色后印。

5、根据设备色序的不同排列：一般情况下，单色或双色机的印刷色序以明暗交替为宜。四色印刷机一般先印深色，再印亮色。

6、根据纸张的性质安排颜色顺序：纸张的光洁度、白度、松紧度和表面强度都不同，平整紧实的纸张先印刷颜色深，印刷后颜色亮厚，松散的纸张先印刷颜色亮黄，印刷后颜色暗，因为黄色墨水可以覆盖纸毛和粉等纸张缺陷。

7、按油墨色序的干燥性能：实践证明，黄墨的干燥速度几乎是品红墨的两倍，品红墨的干燥速度是绿墨的两倍，黑墨的固定速度最慢。慢干油墨应先印，快干油墨后印。单色机为防玻璃，一般最后印黄是为了迅速干燥结膜。

8、按平网和场排列颜色顺序：当复刻具有平网和场时，为获得良好的印刷质量，使场衣素净，墨色鲜艳厚实，一般先印平网文字，后印场结构。

9、按明暗顺序：为了使印刷品有一定的光泽和增添浅色，先印深色，再印浅色。

10、景观产品的绿色版式文字面积要比品红版大得多，根据大色版印刷后的文字和文字面积原则，宜采用黑色、品红、绿色、黄色顺序。

11、以文字和黑场为主的产品一般采用绿、品红、黄、黑序，但不能在黄场上印刷黑色文字和图案，否则由于黄场油墨粘度小，黑场粘度大而反向套印，造成黑印或假印现象。

12、对于丝网的四色套印面积很小，其色序一般可以采用印版印刷后图文面积较大的原理。

13. 对于金银制品，由于金银油墨附着力小，金银油墨应尽量放在最后一个颜色。一般情况下，不适宜采用三叠墨印刷。

14、印刷的色序要尽量与打样的色序一致，否则赶不上打样的效果。

相关设备

德国海德堡四色机、单元式凹版印刷机、彩色凹版印刷机

结构印刷

本发明专利技术涉及一种定位色压花微结构印刷方法，具体涉及一种压花光学微结构层与油墨色定位嵌套的一体化在线印刷方法，包括以下步骤：将微结构区域作为印刷专色，在指定位置印刷成型油墨。印刷油墨区未完全干燥固化，将下一印刷辊上的压花微结构母辊定位贴合浇注，使油墨嵌入母版上的压花微结构槽内，油墨在基材和微结构图像涂布区域内干燥铰合。母辊上的压纹微结构被复制到承印物的油墨表面。仿型成型区域在指定位置印刷为彩色叠加，可与前后印刷颜色连接，形成0.15mm叠加精度。本发明专利技术可实现图案和油墨印刷在母版上的精确定位，以及与普通印刷颜色匹配的定位。

现象分析

在丝印和胶印的生产过程中，两种印刷方式的不匹配是比较常见的问题之一。其出现的原因涉及到很多方面，通过仔细分析，采用认真的过程控制和自动调节技术，可以最大限度地减少损失，提高效益。

印前设计

作为一名设计师，不仅要具备一定的色彩学基础知识，还要对各种印刷方法的优缺点有进一步的了解，这样才能在产品的设计上有针对性，扬长避短。只有具有较高的审美价值和良好的印刷适性的作品才能长期完成。在四色网版印刷中，胶印以其分辨率高、成本低。而丝网印刷可以体现一些其他印刷方法无法达到的特殊效果，如：布、冰、擦洗等。凹版印刷具有胶印高速稳定和网版墨层厚的特点，可用于大面积的底色印刷。

在制作胶片时，丝网由于自身的张力，在制作和胶印1:1的彩色胶片时，所做的主色图案应比胶印胶片稍大一些。这样，在实际印刷中，发挥丝网油墨层厚、遮盖力强的特点，可以有效避免漏底漏电现象。在排色过程中，根据印刷机的速度、稳定性等特点，尽量遵循先胶印后网印的原则。

胶印前控制

在多道工序的生产过程中，任何一道工序的问题都可能导致产品质量的灾难性后果。因此，做好印前控制，将隐患消除在萌芽状态是很重要的。这里我们主要控制胶印。胶印的长度可以通过调整胶印滚筒的厚度来调节。这样，胶印与胶片调整到1:1的标准，然后开始印刷。同时，在印刷过程中，要保证印刷针位置一致，轨距好，这样才能为后期的工作打下良好的基础。

半成品控制

纸张膨胀也是影响色彩精度的因素之一。加强半成品的工艺控制是减少纸张膨胀的较有效手段。首先是印刷车间温度、湿度的控制。印刷公司配有中央空调设备。不同车间的温度、湿度应尽量保持一致。适合印刷的温度为20~ 23，相对湿度为40% ~ 60%。裁纸先放在车间进行预膨胀，充分适应环境。打印的半成品存放时用保鲜膜密封。产品的生产周期在各个生产工序之间尽量缩短。在原料的选择上，根据自身特点选择伸缩率低的纸张。一般来说，进口纸比国产纸好，木浆纸比草浆纸好。只是成本比较高。

屏幕使

科学合理地制作丝网印版还能有效地提高套印效果。丝网张力是一个重要的控制因素。丝网张力过低，会造成丝网与表面的印染速度慢，影响色彩的稳定性。同时，不断膨胀的状态，降低了网版的使用寿命。而使图案变形，印版在纵向上加长，甚至横向上也出现不同程度的伸长。使用变形的画框会出现印角现象，影响套印精度。因此，要选择好的网框。根据图案的实际情况，选择不同目数的聚酯筛网。张力根据天数调整。网目数增加张力减小，网目数减少张力增大，以免张力过大而撕裂网。例如，300目网目多用于卷烟袋，张力控制在20 ~ 23N/cm之间。而170目左右，张力应在30N/cm以上。使用前放好网一段时间，防止掉网反弹。

丝印机调整

通过压印前对丝网压印压力、角度和网距的一系列调整，可在最小的膨胀下达到最佳的印刷效果。刮墨器通常选用70 ~ 75中硬度橡胶条。网距调整为3 ~ 5mm，刮板与筛网夹角60 ~ 75。刮板磨成平边，裁边位于(自动)印刷滚筒的中心线上。控制刮刀的压力，使压力最轻，刮刀效果最好。方法也很简单：将压力降至最轻，将油墨倒在印版上，通过4 ~ 5个不良片刮擦，逐渐加大压力，直至达到理想效果。上墨刀的压力不宜过重，以免在咬痕处出现杠痕。

丝网薄膜预收缩

经过一系列的控制和调整，对于台式半自动丝印机来说，颜色问题不是很大。但对于以滚筒为平台的自动网印机来说，仍会出现套印不准确的现象。这与全自动机设计的平压圆印刷方式有一定的关系。基材的厚度加到圆柱上直接导致圆直径的增大，除了丝网本身的特性注定了拉长的必然性外，相应的圆的周长也会发生变化。因此印版的纵向伸长是不可避免的。这里可以应用圆的周长公式：C(周长)=(PI)D(直径)，大致计算出印迹的延伸率。

彩色浆糊的使用

1. 色型：印刷前将颜色在浆料中混合，每种颜色根据添加的不同比例会产生深色和浅色。当印染深色布色较难时，不能无限制添加。太多颜色的颜色是无奈的，反而容易脱色。适量添加水泥在意思上。

2、吊色膏：当深色布料染色困难时，应在印浆(助浆)中添加吊色膏，根据染色程度的要求，可添加不同成分的吊色膏，添加的数量应根据用户的实际使用要求，添加以获得满意的效果，如果是尼龙布则需要使用尼龙布吊色膏。

3、白色浆料：白色浆料具有无可比拟的遮盖力，可以使深色布料鲜艳地印出白色，也可以作为底料，衬托其他浅色，虽然其手感较硬，但也可以印出其独特的印刷效果，也可以与其他印刷浆料配合使用。

4. 帮助浆：

一浆：高闪点矿物油水乳液，主要用作油漆印刷稀释剂。其使用方法如下：颜料上色先用尿素(水与尿素比为1:1)打浆，再加入助浆和固浆(印刷胶)等助剂，用户可根据实际需要，加入适当助剂，充分搅拌均匀后印刷，再烘干即可达到印刷牢度要求。

1号墙贴：加色即可直接使用，适用于印刷浅色布料，只需要风干，印刷后3~4天，即可达到印刷牢度。

2号墙贴：适用于深色荧光色的印刷。由于其颜料含量较高，所以添加水泥较多。

5、弹性贴：弹性贴是最新的新产品，使用连续印刷两次，第一次印刷后用热风吹干表面，再次印刷时可取出风干或晾干衣服表面会产生一层粘胶膜，柔软而有弹性。白色弹性浆具有较强的遮盖力，可印刷任何深色服装材质，透明弹性浆可在白色弹性浆中加入，加色，以增加遮盖力。

6. 发泡浆：发泡浆又称凸浆，是印染衣物后风干或70度热风干燥而成。用180度~185度烘干100度即可将图案抬高，用熨斗在图案背面按压片刻即可将湿毛巾分开。各种颜色的凸浆不能单独使用。但发泡纸浆的用量不能低于50%，这样加入帮助纸浆和成本最低，加入弹性纸浆和质量最好。

7. 金银浆和珍珠浆：市场上有混合金银浆和珍珠浆。但混合金银浆和珍珠浆应尽快使用，以免氧化变黑。

8. 柔软剂：当要求衣物在印刷后手感更柔软时，可在印刷浆中加入0.2%的柔软剂。通常，柔软度不能添加太多，否则会影响印刷颜色的牢固度。

9. 亮胶浆料：该浆料是一种遮盖率高的漆面印花浆料，适用于深色面料及皮革类物品的印花。印刷后具有优良的遮盖性和亮度，牢度可靠，手感柔软，弹性好。

10、尼龙弹性膏：用于普通尼龙布印花，使用前根据效果需要加入浆料或泡沫浆料充分搅拌即可使用，通常尼龙透明弹性膏的添加比例为20%-30%，尼龙挂色浆料的添加比例为8%-15%。