全面质量管理的基本方法可以概括为四句话十八个字，即一个过程、四个阶段、八步和数理统计方法。

一个过程，即企业管理是一个过程。企业应该在不同的时间完成不同的任务。企业的每一项生产经营活动都有一个产生、形成、实施和验证的过程。

全面质量管理一般分为4个阶段：

第一个阶段称为计划阶段，又叫P阶段（Plan）

这一阶段的主要内容是通过市场调研、用户访问、国家计划指令等，找出用户对产品质量的要求，确定质量方针、质量目标和质量计划。

第二个阶段为执行阶段，又称D阶段（Do）

这一阶段是落实P阶段规定的内容，如产品设计、试制和按质量标准进行测试，包括计划实施前的人员培训。

第三个阶段为检查阶段，又称C阶段（Check）

这一阶段主要是在计划实施过程中或实施后，检查实施是否符合计划的预期结果。

最后一个阶段为处理阶段，又称A阶段（Action）

主要是根据检查结果，采取相应的措施。

全面质量管理的四个阶段，根据管理是一个过程的理论，美国戴明博士将其应用于质量管理，并总结出& quot计划（plan）-执行（do）-检查（check）-处理（act）"简称PDCA循环，简称“戴明循环”。

在推进实施过程中，目前行之有效的是企业实施全面质量管理常用的PDCA循环工作流程。

& quot的基本内容PDCA循环& quot过程就是在做一件事之前制定一个计划，然后按照计划去执行，在执行过程中进行检查和调整，在计划完成的时候进行总结。

美国人戴明把这个规律总结为“PDCA循环”.如图，PDCA代表四个英文单词：Plan、Do、Check和Action，反映了质量管理必须遵循的四个阶段。

P阶段：发现，以满足用户的要求，并取得最大的经济效益为目标，通过调查、设计、试生产、制定技术经济指标、质量目标、管理项目以及实现这些目标的具体措施和方法。这是计划阶段。

D阶段：正按照计划和措施把它们付诸实施。这是实施阶段。

C阶段：就是对照计划检查实施情况和效果，及时发现计划实施过程中的经验和问题。这是检验阶段。

A阶段：要根据检查结果，采取措施，巩固成果，吸取教训，以便再战。这是汇总处理阶段。