轴承温度高是旋转设备常见的有害故障，它会降低轴承的使用寿命，增加维护成本。当温度迅速上升并超过标准时，容易导致机组计划外停机或减负荷运行，对经济效益影响很大。因此，快速确定故障原因并采取适当的措施加以解决，是保证设备持续安全运行的关键。

1)润滑不良，如润滑不足或过度，润滑油质量不符合要求，变质或有杂物；2)冷却不够，如管道堵塞，冷却器选择不当，冷却效果差；3)轴承异常，如轴承损坏，轴承装配工艺不良，轴承箱各部分间隙调整不符合要求；4)振动大，如联轴器对中工艺差不符合要求，转子动静不平衡，基础刚度差，虚立基，转动失速和喘振。

当轴承温度高时，应从以下几个方面解决问题：

1)加油量不当，润滑油过少或过多

轴承箱应根据工作要求定期加油。有时轴承加油后会出现高温，主要是因为加油过量。在这个时候，温度继续上升。在达到某一点(一般比正常工作温度高10~15左右)后，保持不变，然后逐渐下降。

2)添加到轴承上的润滑脂不符合要求或被污染

润滑油选择不合适，不易形成均匀的润滑油膜，不能减少轴承内摩擦和磨损，润滑不足，轴承温度升高。当不同类型的润滑脂混合时，可能会发生化学反应，导致润滑脂变质、结块，降低润滑效果。油脂污染也会使轴承的温度升高。在添加润滑脂的过程中，灰尘会落入，造成油液污染，导致轴承箱内的润滑脂变质，破坏轴承润滑，使温度升高。

因此，应选择合适的润滑脂，维护时应清洗轴承箱和轴承，加油管道应检查疏通，不同类型的润滑脂不应混合，如果更换其他类型的润滑脂，应先清理原有的润滑脂；在操作和维护过程中应定期添加润滑脂，并妥善保存润滑脂，以采取防潮、防尘措施。

3)冷却不够

检查管路是否堵塞，进油温度、回水温度是否超标。如果冷却器不合适，冷却效果差，不能满足使用要求，应及时更换或与新冷却器并联安装。轴流引风机还应检查芯筒的保温和密封性。

4)确认没有上述问题后，检查联轴器对中和轴承

联轴器按技术标准查找。轴向引风机和液力耦合器的定时也要考虑设备运行时的热膨胀问题。引风机叶轮侧受热膨胀，轴承箱上升。液力偶合器在运行中随着温度的升高，轴承箱膨胀，轴承上升，因此定时电机应更高，预留的大小应根据设备的特点和运行中的温度参数来确定。

YRT转盘轴承

轴承检查主要有以下几点：

1)轴承的质量

在轴承箱解体过程中，首先要检查润滑油是否有变质、结块、杂质等不良情况，这是判断轴承损坏原因的重要依据。其次，检查轴承是否咬伤和磨损；检查轴承内外圈、滚动体、保持架表面光洁度，有无裂纹、锈蚀、剥落、凹坑、过热变色等缺陷，并测量轴承间隙是否超标；检查轴套是否磨损、点蚀、剥落，如有上述情况应更换新轴承。

2)轴承的配合

轴承安装时，轴承的内径与轴和外径与壳体相匹配是非常重要的。当配合过松时，配合面就会产生相对滑动，称为蠕变。一旦发生蠕变，它将磨损配合表面，损坏轴或外壳，磨损粉末将侵入轴承内部，引起加热，振动和损坏。过多的干涉将导致外圈直径较小或内圈直径较大，从而减小轴承的内部间隙。为了选择适合用途的配合，必须考虑轴承载荷的性质，尺寸，温度条件，内外圈的旋转形状。

3)轴承部件间隙的调整

如果轴承游隙太小，则润滑脂在游隙中的剪切摩擦损失过大，这也会导致轴承加热。同时，如果间隙太小，则油量会减少，并且摩擦产生的热量不会带走，这将进一步提高轴承的温升。然而，过大的间隙会改变轴承的动态特性，导致转子运行不稳定。因此，需要针对不同的设备和使用条件选择适当的轴承游隙。