博内尔汽车电气系统有限公司是一家集汽车热系统及零部件开发、设计、生产、销售为一体的高新技术企业。目前，公司已具备年产100万台空调系统的生产能力。公司选择与用友软件合作，推出用友U8系统，全面巩固智能制造，实现数字化转型。

企业与用友U8上线，将用友U8系统与LES系统相结合，实现销售(寄售)、发货、制造的协同；引入供应商平台，统一申请单、采购、收入库、对账、开票付款等业务，提高工作效率；引入看板生产调度系统和订单执行系统，将确保计划与物流的统一，确保准确的订单成本计算和模型成本计算，提高成本和人力工作效率，增强员工满意度，保证质量和快速交货是提升品牌美誉度。引入条码技术，确保全面质量管理，清晰追溯订单执行情况，绩效考核更有说服力。

关键应用场景

LES接口：

用友U8自动将博内尔客户请求平台的订单信息抓取到博内尔的ERP系统中，实现博内尔根据订单进行扫描和发货。该系统的防错措施大大减少了博内尔每年丢失错误部件的数量，减少到每年2个。过去，博内尔依靠人工记账将订单信息与实际发货信息进行比对，现在系统自动实现了比对。每天节省一人半天的操作时间，精度更有保证。

供应商平台：

供应商平台和用友U8ERP集成系统已投入运营。通过MRP计算，可以根据7天滚动生产，结合原材料VMI发出采购订单，既保证了内部稳定生产，又大大减少了客户库存积压，库存周转率达到25。供应商也可以按需生产并按时交货，所以这是一个真正的双赢局面。

看板管理：

质量可追溯性：

用友U8系统优化的实施将质量可追溯性作为核心要求之一。自从新系统投入使用以来，一旦产品出现质量问题，客户可以在10分钟内根据缺陷部件的批号或单件号，以及使用的是哪个批号和哪个供应商的原材料，追溯到源头。以确认原料或加工工艺的问题。

条码：

目前博耐尔库存条码与用友U8系统无缝集成。原材料入库是基于供应商通过平台打印发票，博内尔直接扫描条码进入仓库，将订单交付的约束控制和仓库数据的精确控制延伸到供应商的运营。如今，博内尔仓库信息流和实物流的同步时间从2小时缩短到1分钟，库存数据的准确性达到99.96%以上。

项目成本：

博内尔按项目计算成本，该系统还提供了一致的模型成本。在分项成本和模型成本的分析指导下，博内尔更快速、更自信地向客户提供产品，这也为博内尔的业务方向提供了有利的数据支持。

生产计划及订单执行系统：

销售部门会提前将未来三个月的预测计划录入系统。员工只要在月初在用友U8系统中进行MRP计算，系统就会根据月度预测计划，通过供应商配额管理，自动分配每个供应商的月度采购计划。供应商也将在第一时间通过供应商协作平台查看订单信息、确认订单执行、备货。

数字化企业不仅呈现给管理者，也呈现给客户和供应商，这就是企业互联网。博内尔推出用友U8。项目启动前，梳理企业流程，与项目建立紧密合作关系。统一平台实施后，条形码智能识别工具发挥了最有效的作用，无论是连接客户还是连接供应商，都能做到高效准确。要实现一系列的管理需求，促进企业的科学决策和深度管理，同时为企业的整体业务拓展奠定良好的基础。

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