1、可控气氛热处理

可控气氛热处理主要是防止氧化和脱碳，并实现渗碳和氮化的精确控制。自20世纪80年代末以来，它已被用于工业生产。到目前为止，它的发展速度和应用范围都是惊人的。结合中国市场的特点，国内外设备厂商纷纷推出了品种新颖、档次高、功能齐全的可控气氛热处理炉。大型的，如易森公司密封箱式多用炉、丰东全自动智能密封箱式多用炉生产线，不仅可以满足渗碳、碳氮化，而且可以实现光亮淬火、光亮退火等热处理工艺。而爱舍林公司(Aixilin)的这些生产线，可以实现计算机辅助设计、生产管理、物流管理、现场控制、质量管理、流程管理等一系列工作。同时，改变了过去热处理车间“脏、乱、坏”的局面，代之以简洁、明亮。当然，这些生产线价格昂贵，适合大规模生产，比如汽车行业。国内生产厂家紧贴用户要求，有针对性地推出各种价格适中、款式多样、性能优越的可控气氛炉。大部分工艺参数可以优化、预测和精确控制碳浓度分布，得到理想的浓度分布和渗透层结构。可实现计算机管理，具有简单的菜单设计，友好的人机界面。

2. 真空热处理

盐浴淬火受环境限制，且一直处于夕阳下。真空热处理技术的应用和发展得到了进一步的提高和推广。具有不氧化、不脱碳、淬火后工件表面清洁光亮、耐磨性高、无污染、自动化程度高等特点。真空退火、真空脱气、真空油淬火、真空水淬火、真空气淬火、真空回火和真空渗碳在工业生产中应用广泛。近年来，随着高压气淬真空炉的发展，高速钢工具的真空淬火已成为现实。真空热处理将成为热处理车间最受欢迎和重要的技术之一。

3、感应热处理和离子氮化热处理技术

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(1)淬火机床的精度、稳定性和自动化程度大大提高。

(2)有针对性的专业淬火机床的技术水平发挥了作用。

离子氮化技术与气体氮化相比，具有表面清洁、耐腐蚀、变形小、耐磨性高、周期短、效率高、污染少等优点。近年来，离子氮化发展迅速，特别是离子氮化炉脉冲电源的出现，将放电的物理参数(电压、电流、压力)与温度控制参数(脉宽)分离开来。增加了工艺的可调节性，便于实现工艺参数的选择和精确控制。

4. 淬火介质及冷却技术

理想的淬火介质应具有以下特点：

(1)质量型：高温阶段快冷，低温阶段慢冷。即消除裂纹，减少淬火变形。

(2)环保：无毒、有害烟雾或气体挥发，不易燃烧，工件淬火后易清洗，对设备无腐蚀，不刺激烧伤皮肤。

(3)稳定性：淬火后工件的性能均匀稳定，介质本身在一定时间内是稳定的。

(4)经济型：高质量、高价格、低能耗。

5. 采用新的表面强化技术，推广氮基气氛热处理

原有的刀具表面处理方法仅限于蒸汽处理、氧氮化等旧方法，一般只能提高刀具寿命30%~50%。自20世纪80年代以来，自主开发并从国外引进了QPQ盐浴复合处理技术和PVD氧化钛物理涂层技术。前者可稳定提高刀具寿命2~3倍，设备简单，成本低，特别适用于干燥的普通刀具；后者可使刀具寿命提高3~5倍，适用于各种精密贵重齿轮刀具。

氮基气氛采用保护热处理和化学热处理，可实现无氧化脱碳热处理，并可避免热处理氮气脆性，氮基气氛进行化学热处理，可减少内部氧化等缺陷，提高化学热处理质量。