电容器常见故障分析

电容器常见故障主要有开路故障、击穿故障、漏电故障、减容故障和爆炸损坏故障。

当电容器发生断路故障、击穿故障和损坏故障时，将不能发挥电容器的作用，电容器在电路中消失，从而影响电路的正常工作。漏电故障通常发生在小电容(通常是容量小于1F的电容)中，并且难以检测。容量缩减故障一般在大型电容器中发生率高。发生电容漏电故障或减容故障后，电容器的电容减小，电容的性能降低，会影响电路的正常工作。

放电声故障维修

电容在运行时，一般是没有声音的，但是当电容放电现象时就会有声音。产生声音的原因一般有以下几种：

1)套管排出。电容器套筒为装配式，如果长时间露天放置，雨水进入两层套筒之间，加电压，就有可能产生噼啪作响的放电声。在这种情况下，可以松开外壳，干燥并重新安装。

2)缺油排放。如果电容器内严重缺油，使外壳下端暴露在油面上，那么就有可能发出放电声。为此，应添加相同规格的电容器油。

3)解焊放电。如果电容器内部有焊接或未焊接，则在电路中进行放电。如果放电不停止，应拆卸修理。

4)接地放电不良。当电容器的铁芯与外壳接触不良时，会出现浮电压，引起放电声。这时，只要使电容器晃动，使磁芯与外壳接触，就能使放电声消失。

电容器击穿事故时有发生，而电容器爆炸通常是由击穿引起的。击穿电容如图5-42所示。当多个电容器并联运行时，如果其中一个发生故障，其他电容器将同时通过这个电容器放电。放电能量很大，脉冲功率很高，使电容器油迅速汽化，引起爆炸，甚至起火，严重的时候就有可能损坏建筑物。

图5-42电容损坏

为了防止此类事故，可以将适当的电抗器或保险丝串联到每个电容器上，然后并联使用。另外，并联补偿电容器在电力系统中采用“”结虽然有很多优点，但是电容器采用“”结时，任何电容器击穿短路，都会造成三相线路两相短路，短路电流很大，可能造成电容器爆炸。这对高压电容器尤其危险。因此，高压电容器组应连接成星形(Y形)，小容量应连接成“”形。低压电容器组应按“”形连接。

当电容器安装在包含“谐波源”(如磁饱和调节器、大型整流器和电弧炉)的网络中时，交流电会产生更高的谐波。对于n次谐波，电容器的电抗将是基波时间的1/n，因此谐波对电流的影响非常强。谐波电流对电容器的危害很大，很容易使电容器击穿造成相间短路。考虑到谐波的存在，电容器的工作电流不得超过额定电流的13倍。必要时，应在电容器上串联适当的电感抗，以限制谐波电流。

某些电容器组，特别是高压电容器组，在开关或变流器上，由于合闸浪涌电流大，在开关或变流器上产生电弧。在这种情况下，应调整电容器组的电容器值或更换变流器，并可采用串联电抗器消除高压电容器。