金属腐蚀是金属与空气中的氧气或水发生化学反应，形成金属氧化物，即生锈。生锈的形成主要有三种原因：漆膜损坏、碰撞损坏和修理加工损坏。岩石和其他物体如撞击、水侵入和修理时处理不当都可能导致漆膜损坏。碰撞损伤是指在碰撞过程中对汽车保护层的损伤。这种损伤不仅发生在直接碰撞部分，也发生在间接碰撞部分。接缝开裂，填充缝隙崩松，油漆会破裂脱落，造成人体接触空气或水。修理和加工损坏主要是指由于修理不当而引起的生锈。例如，在修理过程中切割和焊接车身会损坏保护层并引起腐蚀。焊接时，镀锌钢板表面的锌蒸气挥发，机械修理时的打磨也会破坏保护层，使机体接触空气或水。

手动除锈方法

手工除锈主要依靠铲刀、刮刀、尖锤、钢丝刷、砂布、锯片等工具，通过手敲、铲、刮、刷、磨或柔性锉等方法消除表面锈垢、氧化皮等。这是油漆工除锈的传统方法，也是最简单的方法。但由于劳动强度大，工作效率低，只适用于小范围的除锈处理。人工或半机械除锈方法包括电刷抛光处理、抛光处理和抛光处理。

1. 刷面处理

刷光处理是用弹性好的钢丝刷或铜丝刷，搓刮金属表面的铁锈、氧化皮和污垢。

它可以手工完成，也可以安装在电动设备上。它的优点是速度快，不会改变金属零件原有的形状，缺点是除锈不彻底。

2. 抛光处理

抛光处理是利用抛光轮和抛光膏等精细磨料，对金属表面进行轻微的切割和研磨，以去除铁锈和表面精细不平。在除锈的同时，可以改善金属零件的表面。

3.完成

抛光是利用砂纸、砂布或砂轮粘附氧化铝和碳化硅磨料摩擦，去除金属表面的铁锈或氧化皮。这种方法简单可行，但效率低，只适合小批量零件的局部处理，形状复杂的零件不易处理，锈蚀严重的零件清洗不彻底。

4. 滚压加工

滚压加工是利用装有磨料和零件的滚轮，由电机带动做旋转运动，零件在滚轮和磨料的滚动中不断摩擦，以去除零件因铸造或冲压而形成的毛刺、氧化皮和铁锈。与抛光和抛光处理相比，轧制处理可以降低生产成本和费用，提高生产率。滚光处理又称抛砂处理。

5. 高压水处理

高压水处理是利用高压水的冲击力进行除锈，是一种比较新的除锈工艺，适用于大面积金属锈蚀、氧化皮、旧膜等的处理。这种方法应使用特殊的加工设备。高压水处理在自动化程度高的场所具有效率高、成本低的优点。常见的高压水连续喷射压力为20~

80 mpa。

二、机械除锈法

0

1. 喷砂

喷砂分为干式喷砂和湿式喷砂两种方法。

干式喷砂方式有吸力式、压力式、自流式、离心式等，企业常用的有吸力式和压力式。抽吸设备简单但效率低，适合生产小零件。压力型设备(主要适用于中、大型零部件)，功率大，效率高，因此适用性广，多用于大批量、产品生产单位使用。湿式喷砂通常有三种：雾化喷砂、水空气喷砂和水喷砂。湿式喷砂是在砂中加入一定量的水和防锈剂，使其成为砂水混合物。湿式喷砂可以减缓砂对金属材料的冲击，减少金属材料的去除量，使金属的粗糙度更细，效果良好。广泛应用于美容企业。具体工具如图5-19所示。喷砂机主要由储砂箱、喷砂室和工作台组成。压缩空气通过混合室与砂料混合，然后沿软管输送到喷枪。它以高速喷射出喷嘴并冲击被处理部件的表面以去除铁锈。

最适合的表面处理是水气喷砂，砂料为氧化铝。其特点是不易粉碎，砂子可循环利用，改善了劳动条件，减少了污染。砂料也可以用碳化硅砂、氧化镁砂，但由于价格高，很少使用。

2. 抛丸处理

其工作原理是将颗粒从旋转叶轮通过分配室的窗口射到旋转轮的叶片上。在离心力的作用下，以80m/s的速度(颗粒射流呈扇形)将高达130kg/min的颗粒喷射到处理表面。抛丸设备间歇工作型和连续工作型两种。通过改善叶片方向、增大放电密度和扩大被处理零件的夹杂面积，可以提高加工能力。固定抛丸设备自动化程度高，但只适用于板材、型材的表面处理。抛丸处理前，待处理零件应预热至40-45，以除去金属表面的水分，也可缩短处理和涂层的干燥时间。颗粒粒度0.5~ 1。5mm用于处理氧化皮和铁锈。太细的粒径不能保证氧化皮的完全去除；如果粒度过大，则会产生粗糙度不均匀的粗糙表面，从而影响薄膜的外观质量。

三、火焰处理除锈法

火焰处理除锈是用气焊枪将少量人工难以清除的深层锈斑进行燃烧，通过高温从表面改变锈斑的化学成分，达到除锈目的。这种方法现在很少用了。大面积表面处理时要注意不要让金属表面烧透，防止热变形。

四、化学除锈法

化学除锈方法包括酸洗除锈法、综合除锈法、碱性除锈法、电解除锈法、无公害循环除锈法等。