操作人员都知道切削液在切削过程中是必不可少的，是加工过程中的主要耗材之一，但是切削液经常会产生浮油，长期加工，切削液使用寿命缩短，产品达不到要求而返工，严重影响工作效率，更影响品牌信任度。

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一是设备泄漏，液压系统“运行和滴水”造成的，如设备上的液压油、导轨油等，随切削液进入冷却油箱。

第二，将工件带入，前一道工序完成后，工件上残留切削纯油、黑色金属防锈油等油性物质。

三是体系中，切削液或由于杂质的混合，或由于离子的聚集，或由于细菌的酸化变质作用，导致切削液溶液体系中的乳化液形成，即乳化液被完全破坏成两层可混溶的，也产生了浮油。

02. 浮油的危险是什么？

切削液的功能丧失。切削液的润滑、冷却、清洗、防锈等功能会因浮油过多而逐渐减弱，而不再具有功能，最严重的是失去防锈性能。

加速切削液的恶臭变质。切削液中含有大量的耗氧菌、厌氧菌，油脂会使切削液处于伪封闭的环境中，厌氧菌迅速繁殖，代谢释放臭鸡蛋味SO2，切削液发黑变质。

增加后一个过程的难度。浮油会使工件表面沾上油污，难以清洗，使产品的清洗不能满足客户的要求，也增加了下一道工序与成品之间的防锈难度。

03. 如何解决浮油问题？

为了从源头上解决浮油问题，我们在选择切削液时，应选择清洁性能好、沉降性能优异的切削液，并在使用过程中，做好切削液的保养工作，如清洁车间环境，不要使切削液与脏油、食品、烟草等污垢接触。

另外，要做好机床的维护保养工作，避免漏油的发生。

如果已经产生浮油，由于浮油一般都浮在切削液的上表面，解决起来比较简单，采用撇油器或管式除油器，撇油器基本上可以解决95%以上的异常问题。