7月28日，“红路展魅力绽放”新红旗品质日活动在一汽红旗新厂区圆满落幕，这也是“2020长春国际汽车文化节暨第二届红旗嘉年华活动”的重要组成部分。

值得注意的是，一汽红旗新工厂的四个核心车间全面亮相。即将推出的红旗H9轿车和随后的新车型都来自这里。

2020年上半年，在车市整体下滑的情况下，一汽红旗品牌逆势而上，上半年累计销量7万辆，同比增长111%。一汽旗下品牌也实现了2.3%的正增长，总销量为163万辆。

一汽红旗工厂在数字化、技术创新、灵活性、环保等方面具有领先优势，为红旗产品提供了强有力的质量保证和技术支持。

在参观环节，据工厂工作人员介绍：红旗新厂采用“干式+湿式”双冲片清洗方式，实现多种冲片清洗方式，任意组合更强的清洗脏点能力，使冲片表面更清洁，大大提高冲压件表面质量。

焊接车间是红旗首家高柔性化、高数字化、高绿化率的焊接车间，也是我们国内最先进的智能化、数字化焊接车间，焊点自动化率100%，涂装自动化率97%。激光焊接技术的强度比普通点焊提高10%，并通过点焊加密大大提高车身骨架的抗扭刚度，真正为驾驶员和乘客铸造了一对安全防护罩；激光三点焊技术使得激光产生的钎焊焊缝达到分子间的结合，极其光滑、干净，经得起“显微镜的检验”，实现了安全与美观的完美融合。

在涂装车间，红旗新厂采用当今最先进的多色涂装技术。双色、多色个性化涂料的应用已成为世界各国提高汽车产品吸引力的重要手段之一。传统的“遮罩-喷涂-卸载遮罩”配色工艺将被高效、精确的自动喷涂取代，无需遮罩技术。

在数字化转型方面，一汽与华为、腾讯、b百度、阿里云、b百度优驾、IBM(中国)有限公司、NTTDATA等数字化解决方案提供商签署深度合作战略协议，加快构建数字化汽车生态系统转型。

红旗工厂装配车间成为国内首家“无人配送”车间。红旗数字化工厂实现了数字化工艺闭环、数字化质量闭环、数字化物流闭环三个闭环，打通了系统之间的数据流，形成高效的数字化网络，实现了生产过程的高效、可控、透明。

即将推出的红旗H9轿车和后续的红旗产品都将在这个新工厂生产，使一汽红旗产品和工厂真正走向国际，成为划时代的汽车产品。(以上图片均来自网络)

星彻博士工作室