典型的通用机械控制制冷机的电气系统由机械温度控制器、开关、压缩机、保护器等组成，如下图所示。

1. 工作原理

(1)制冷控制

将温控器旋钮从“OFF”位置转开，关闭温控器中的S1和S2开关，连接压缩机电源电路。由于PTC起动器中热敏电阻的冷阻值很小，只有22 ~ 33，在通电的瞬间，220V市电电压通过热敏电阻与压缩机起动绕组形成较大的起动电流，使压缩机电机开始运行。同时，由于通过热敏电阻的大电流，温度在居里点以上急剧上升。进入高阻状态(近似开路)，断开起动绕组供电回路，完成起动。启动完成后，启动回路电流迅速降至30mA以内，运行回路电流降至1A左右。随着制冷的不断进行，蒸发器表面温度逐渐降低，温控器温度传感器管的温度和压力也随之降低。感温室的膜片向后移位。当温度下降到一定温度时，分离触点，切断压缩机供电电路，压缩机停止运行，制冷结束，绝缘进入。在保温期间，蒸发器表面温度会随着压缩机停机时间的增长而逐渐升高，导致感温管温度相应升高。感温剂在管内的膨胀会使压力升高。当上升到一定温度时，触点闭合，向压缩机供电，冰箱再次进入制冷状态。重复上述过程，温控器控制压缩机的运行时间和停止时间，保证箱体内温度在一定范围内变化，实现降温功能。

(2)温度补偿控制

因为单循环制冷系统的制冷机主要是通过冷室和冷室两个蒸发器的合理匹配来满足冷室和冷室的制冷要求，但是当冷室的物品过多或环境温度较低时，需要温度补偿电路来补偿冷室的温度。从而避免当环境温度过低时，冷室无法达到所需的冻结温度。当温度补偿开关S接通时，补偿加热丝R受220V市电电压作用开始升温，为冷室加热，从而达到温度补偿的目的。当开关S断开时，补偿功能结束。

2. 故障检测

(1)压缩机不转动，灯不亮

压缩机不转动，灯不亮故障，说明本机无市电电压输入或恒温开关处于关断状态。

把恒温器的旋钮调到最大，看看灯是否能发光。若能发光，说明调整不当；如果没有，检查冰箱是否有220V市电电压输入，如果没有，检查市电插座和供电系统；是=>检查供电电路。

提示：大多数冰箱的温控器只有一对触点，没有灯管控制，灯管只由门开关控制。

(2)灯亮，但压缩机不转动

照明时压缩机不转动的原因主要有三点：

一是温控器异常，二是过载保护器损坏，三是压缩机或其供电电路断路。

首先，使用指针式万用表的“R 1”止动或数字式万用表的通断测量止动来测量恒温开关的电阻值。如果电阻值过大，则说明已经损坏，需要更换。如果电阻值为0，则正常。然后测量过载保护器两端的电阻值。如果电阻值过大，则说明在开路时已经损坏，需要更换。如果电阻值为0，则正常。然后测试压缩机运行绕组两端是否有220V供电电压。如果没有，检查供电线路；是=>检查压缩机。

(3)电机不转，有“嗡嗡”声

故障的主要原因有：1)启动器损坏，2)压缩机异常。

首先，使用万用表的电障来测量压缩机绕组的电阻值。如果电阻值小于正常值，则说明绕组有短路现象，需要检修或更换压缩机。如果电阻值正常，请检查启动器。当然，也可以先检查起动机，再检查压缩机。

(4)冷室冻结，压缩机不停机

故障的主要原因是温控器异常。首先将温控器旋钮转动到左端，然后用指针式万用表的“R 1”块或数字式万用表的通断测量止点测量温控器开关的电阻值。若电阻值仍为0，则表明触点短路；如果电阻值无限大，则表明温控器的温度传感器管损坏。

(5)不能进行温度补偿

故障的主要原因有：1)补偿开关断开，2)补偿加热丝断开。

接通补偿开关，测试补偿加热丝两端是否有220V电压。如果有，说明补偿加热丝打开；如果没有，测量补偿开关的电阻值。如果电阻值无穷大，则表明开关损坏；如果电阻值为0，请检查供电电路。