一、基本概念

CFG桩是水泥粉煤灰碎石的缩写，意思是水泥粉煤灰碎石桩，由砾石、石屑、砂石、粉煤灰与水泥和水混合，制成各种桩机械变强度桩。通过调节水泥掺量和配比，其强度等级在C5 ~ C25之间变化，是一种介于刚性桩和柔性桩之间的桩型。CFG桩与桩土在一起，通过垫层形成CFG桩复合地基共同工作，因此可以根据复合地基的特性进行工程设计计算。

CFG桩一般为素混凝土桩，不计算配筋，也可采用工业废粉煤灰和石屑作为外加剂，进一步降低工程造价。

CFG桩具有广泛的应用范围。在砂质土、粉质土、粘土、粉质土、混合填土等地基中有许多成功的案例。CFG桩适用于独立基础、条形基础、筏板基础。

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二、CFG桩的施工

] CFG桩施工通常有以下施工工艺：

长螺旋钻孔桩适用于地下水位以上的粘土、淤泥、平原填土及中密度土。

长螺旋钻，管道泵压混合成桩，适用于粘土、淤泥、砂石，以及噪音或泥浆污染要求严格的场所。

振动沉管桩适用于粉质土、粘土土和平原填土地基。

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三、CFG桩的机械设备

] CFG桩施工工艺不同，施工机械设备通常有以下几种：

长螺旋钻+灰斗；

长螺旋管泵材料CFG钻

振动拉丝机，又称振动拔管机

混凝土泵、搅拌机、装载机等

1、振动机成桩

优点：振动拔桩机做cfg桩为挤压桩，桩过程不反土，场地基本平整；单台配套设备(配普通350搅拌机);施工工艺简单成熟；工程造价相对较低，适用于多层建筑。

缺点：沉管深度受地质因素影响有限，有时达不到设计要求的深度和直径；噪声污染严重，城市生活和工作区域经常受到抵制或限制；单桩承载力较低；在成桩过程中存在许多不确定因素，影响着桩的质量。建设进度缓慢。

2、长螺旋管泵材料CFG钻桩

优点：施工工艺先进；施工速度非常快；打桩过程中无机械噪声污染；桩质量可靠；地质影响程度较轻；施工速度快；可满足高层建筑单桩承载力较高的设计要求。

缺点：开挖桩增加了土方运输工作量和工程成本；配套设备较多(需配备500强制搅拌机和混凝土输送泵);工程成本相对较高。

四、CFG桩的施工技术

1. 打桩机进入现场时，根据设计桩长和沉管深度确定框架高度和沉管长度。

2. 桩机就位后，调整沉管垂直于地面，保证垂直度偏差不大于1%。

3、启动电机下沉管至标准高度，停车。

4. 记录下下管的过程，每隔1米记录一次电流表的电流。

5. 停机后，立即向管道中进料，直到混合物与进料口齐平。混合时间不得少于1分钟后，混合器设计的混合物与水混合。

6、启动电机，静置振动5-10秒，启动管材，管材速度为1.2-1.5米/分钟(拔管速度为线速度)遇淤泥或淤泥土，拔管速度可减慢。拔管过程中不允许反向插入，由于上述材料不足，在拔管过程中必须进行送风，以保证桩顶标高达到设计要求，成桩后的桩顶标高应考虑纳入保护桩头。

7. 下沉地面，确认桩符合设计要求后，用颗粒状材料湿粘土进行封盖，然后转入下一桩施工。

8、在施工过程中，取样做试块，试压28天抗压强度。

9. 当桩体达到一定强度时(一般为15-20天)，进行开槽和桩头处理。

10. 桩头处理后，进行垫层铺设。垫层材料为级配砂石，最大粒径不大于3cm。床垫的一般厚度为10-30厘米，静压实后虚拟铺开，床垫的高度大于基础的宽度，部分的宽度不直小于床垫的厚度。

施工速度：一般在粉质粘土中，以桩径400mm，桩长12m为例：正常昼夜施工，振动拉拔机数量可为30-50根；长螺旋cfg钻同一时间可钻80-100根桩，施工周期可计算。

桩试验：桩采用粉质粘土，15天后进行试验。复合地基荷载板、单桩静载、低应变试验必须进行。

1、混凝土、混凝土外加剂及外加剂：缓凝剂、粉煤灰，应符合相应标准，其用量应根据施工要求通过实验室确定。

2. 严格按照配合比配制混合物。

3.长螺旋钻与管泵压力混合物灌注桩施工坍落度宜为160~200mm，振动管灌注桩施工坍落度宜为30~50mm，振动管灌注桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。

4. 在长螺旋钻管抽压搅拌桩施工中，钻孔至设计深度后，要准确把握钻杆升降的时间，搅拌料的抽量应与抽管速度相匹配。遇到饱和砂土或饱和粉土层时，不允许停泵取料。沉管桩施工拉拔速度应控制在匀速，拉拔速度应控制在1.2 ~ 1.5m/min左右。对于淤泥质或粉质土，应适当减慢拉拔速度。

5. 冬季施工时，搅拌料出口温度不得低于5，并对桩头和桩间土采取保温措施。

6、施工垂直度偏差不宜大于1%;全桩基础时，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对于条形基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对于单排桩，桩位偏差不应大于60mm。

基础承载力：设计要求

桩径：适用于350-600mm;

桩的长度；设计要求，桩端承载层应选择承载力相对较高的土层；

桩强度：混凝土强度满足设计要求，通常C15;

桩间距：3-5倍桩径为宜；

桩垂直度：1%;

层理层：应选用中砂、粗砂、砾石或级配砂。不宜选用卵石，最大粒径不宜大于30mm。厚度150-300mm，夯实度0.9。

在实际工程中；以上参数根据地质条件、基础类型、结构类型、基础承载力及变形要求或现场试验确定

五、施工速度与桩基测试

桩长允许差10cm

桩径允许差2cm

允许垂直度差l %

桩位允许偏差：

a)筏基础，全红布桩基础1/2 D

b)条形基础或独立基础：垂直轴向1/4天，沿轴向1/3天，单排桩不大于1/4天，不大于6cm

1. 施工中常见技术问题

泵送管道堵塞管道，管道爆炸；

桩底导流孔；

空心桩头；

桩端空而不满；

桩身缩颈；

脆性破碎桩；

深破桩及后续桩；

基坑沉降；

桩长控制(深度和反力双重控制);

桩位偏差。

2. 技术措施

现场试车过程试桩(一般不少于3个)。确定配比、坍落度、填充系数等);

根据图纸对桩位进行编号，确定合适的应用顺序(桩群效应)(由内向外、箕斗桩等);

先开挖后打入桩，减少上部空桩长度；

定期检查排气阀是否正常开启、关闭；

避免过度提升或反向插入，或在灌注过程中出现短料和桩；

施工期间及施工结束后，严禁重型机械进入现场作业；

应严格控制桩间土的开挖施工。应采用人工开挖，以避免桩体断裂和桩间土体扰动。