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Pp(PerformanceIndiesofProcess):工艺性能指数，定义为公差范围除以工艺性能，不考虑工艺是否偏移。一般的表述是：

(该指标仅用于与Cp和Cpk进行比较，或/和与Cp和Cpk一起用于衡量和确认一段时间内改善的优先程度。)

CPU:稳定过程的上限能力指数，定义为容差范围的上限除以实际过程分布宽度的上限。一般的表述是：

CPL:稳定过程的下限能力指数，定义为容差范围的下限除以实际过程分布宽度的下限。一般的表述是：

2.现在我们来解释一下Cpk和Ppk的含义。

Cpk:这是考虑过程中心的能力(修正)指标，定义为CPU和CPL的最小值，等于过程均值与最近规格极限之差除以过程总分布宽度的一半。即：Ppk:这是考虑过程中心的性能(修正)指标，定义为：或的最小值。即实际上公式中的k是定义的分布中心与公差中心M的偏差，与M的偏差为=|M-|。

3.公式中标准差的不同含义。

在Cp和Cpk中，稳定过程的能力是计算出来的，稳定过程中的过程变异只是由共同原因引起的。公式中的标准差可以通过控制图中样本的平均范围来估计。【cmk和cpk的区别最小样本量cmk和cpk的区别】因此，Cp和Cpk通常与控制图一起使用。首先，用控制图来判断过程是否受控。如果过程不受控制，应采取措施改进过程，使过程处于受控状态。确保过程受控后，计算Cp和Cpk。

由普通和特殊原因引起的变化可以用样本标准差S来估计，用于过程性能指数的计算。

4.几个指标的比较和说明

无偏Cp表示过程加工的均匀性(稳定性)，即“质量能力”。Cp越大，这个质量特性的分布越细，质量能力越强；偏离的Cpk表示工艺中心与公差中心m之间的偏差，Cpk越大，两者之间的偏差越小，即工艺中心越“瞄准”公差中心。整合过程的“质量能力”和“管理能力”的结果。Cp和Cpk侧重点不同，需要同时考虑。

PP和Ppk的关系参考上面。

关于Cpk和Ppk的关系，这里引用QS9000中PPAP手册的一段话：“当历史数据可能或有足够的初始数据来绘制控制图(至少100个个体样本)时，可以在过程稳定时计算Cpk。Ppk应该用于长期不稳定的过程，其输出满足规范要求，并具有可预测的图形。”

(4)另外，曾经看到一个网友的帖子，这里也提供给大家(未经原作者同意，在此向原作者道歉和感谢)。上面写着：“所谓PPK是指进入量产前小批量生产的能力评估，一般要求1.67；CPK是量产后对生产能力的评价，一般要求 1.33，以保证量产下的产品质量不会下降，保证与小批量生产一样的控制能力；一般来说，CPK需要受PPK的控制边界控制。……

Ppk:流程的总体性能能力，参见CPK。流程的整体执行能力。

CP:Awidelyusedcapabilityindexforprocesscapabilitystudies。itmayrangeinvaluefromzerotoinfinitytwithalargervalueindicationingmorecapableprocess . six sigmarepre sentscpof 2.0在过程能力分析中广泛使用的能力指数可能是从零到无穷大的一个点，表示一个更强大的过程。六个适马代表Cp=2.0。

cpk:aprocesscapabilityindexcombiningpandk(difference between the processmean and specificationmean)来确定处理是否会产生生产力。cpkislalyslesssthanorequalitocp。结合了Cp和K的过程能力指数(代表过程的平均值和平均值之间的差值

在QS9000或TS16949的一般实现中，Ppk用于表示短期能力指数，Cpk用于表示长期能力指数。不过限于自己的学识，还没有看到过这方面的权威资料。该网友的帖子也表达了两种不同的观点，而这两种观点几乎是对立的。我个人认为，从Ppk的计算公式中使用的分析来看，Ppk应该表达的是一个过程，这个过程包含了变质的常见原因和特殊原因。这样的过程实际上是一个不受控的过程，理论上前期和长期过程都应该遇到不受控的过程。